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El artículo 3.5 de dicha Ley establece que el Repertorio de Oficios Artesanos es la herramienta de delimitación de las actividades artesanas e incluye la relación de oficios artesanos que se encuentran en plena vigencia, precisándose en su artículo 4.2 que en el desarrollo de la misma cada uno de los grupos de actividades artesanas podrá ser objeto de tratamiento específico y diferenciado, pudiendo dividirse en subgrupos, y éstos en oficios y especialidades artesanas, que conformarán el Repertorio de Oficios Artesanos.
Dicho Repertorio de Oficios Artesanos de Canarias contempla únicamente la denominación de cada una de las modalidades artesanas y su correspondiente código de Clasificación Nacional de Actividades Económicas, siendo necesaria su definición a fin de unificar los criterios que se utilizan en los procedimientos administrativos de acreditación de la condición de artesano. Por tanto, se ha elaborado la definición de las modalidades artesanas, abarcando tanto el proceso de producción como las materias primas empleadas, las herramientas utilizadas y los productos elaborados, así como el contenido y el tipo de pruebas necesario para la obtención del carné de artesano, a cuyo efecto se establecen unas normas generales. La Comisión Canaria de la Artesanía, en sesión celebrada el día 10 de diciembre de 2003, informó favorablemente el texto que figura como anexo al presente Decreto.
De acuerdo con lo dispuesto en la Disposición Final Primera de la citada Ley 3/2001, de 26 de junio, el Gobierno de Canarias dictará las disposiciones necesarias para el desarrollo de la misma.
En su virtud, a propuesta del Consejero de Industria, Comercio y Nuevas Tecnologías, de acuerdo con el dictamen del Consejo Consultivo de Canarias, y previa deliberación del Gobierno en su reunión del día 13 de diciembre de 2004,
D I S P O N G O:
Artículo 1.- Aprobar la definición de los oficios artesanos que se incluyen como anexo al presente Decreto.
Artículo 2.- 1. Podrán obtener la calificación de artesanos las personas físicas que con carácter habitual realicen una actividad comprendida en el repertorio de oficios artesanos de la Comunidad Autónoma de Canarias, siempre que superen las pruebas que para cada tipo de oficio se prevén en el anexo del presente Decreto.
2. Las pruebas para la obtención de la calificación de artesano estarán sujetas a las siguientes normas generales:
- La duración de las pruebas no será superior a cuatro horas.
- No se calificará trabajo alguno que haya sido realizado con anterioridad a la prueba.
- En las modalidades artesanales en las que por las particularidades del oficio, los elementos de juicio no fueran suficientes, se completará la evaluación con la visita al taller del aspirante.
- En las modalidades artesanales en que las cuatro horas de duración de la prueba no fueran suficientes para el acabado final de la pieza a elaborar, se valorará lo efectuado hasta el momento.
DISPOSICIONES FINALES
Primera.- Se faculta al Consejero de Industria, Comercio y Nuevas Tecnologías para que dicte las disposiciones necesarias para el desarrollo y ejecución del presente Decreto.
Segunda.- El presente Decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial de Canarias.
Dado en Las Palmas de Gran Canaria, a 13 de diciembre de 2004.
EL PRESIDENTE
DEL GOBIERNO,
Adán Martín Menis.
EL CONSEJERO DE INDUSTRIA,
COMERCIO Y NUEVAS TECNOLOGÍAS,
p.s., LA CONSEJERA DE
PRESIDENCIA Y JUSTICIA
(Decreto 384/2004, de 13 de diciembre,
del Presidente),
Mª Australia Navarro de Paz.
A N E X O
ALBARDERO
El albardero es la persona que confecciona albardas de distintos tipos, para ser utilizadas en los animales de carga y paseo, objetos frecuentes y muy requeridos hasta hace pocas décadas en el mundo rural.
Descripción del proceso de producción:
El bajo nivel de mecanización del proceso de trabajo de la albardería, determina una gran especialización de conocimientos y destrezas técnicas manuales de los artesanos en el uso de utillajes, herramientas y tecnologías.
La cadena operativa que tiene lugar durante el proceso de producción es la siguiente: corte de la telas, preparación de los palos, confección y elaboración del principal, realización del bastillado del principal, confección y elaboración del sudadero, preparación y colocación de los palos de la albarda, elaboración de los testeros, elaboración del bastillado de los testeros y forrado de la albarda.
Productos:
Albarda de carga, abasta, albarda de monta, albarda de media monta, frontiles, cinchas, tajarría, y cruceta.
Materiales:
Hilo de pita (o hilo carreto en las últimas décadas), jerga, paño de lino, tela de saco, lona, muselina, zalea de oveja o carnero, hojas de trigo, paja de centeno y madera (álamo, naranjo, acebuche, sao, eucalipto, higuera blanca y codeso).
Herramientas:
Cuchillo, escofinas, serruchos, tenazas, zuela, tijeras, agujas, peine, maceta o mazo, martillo, callao de barranco, horquilla o arquilla, compás, y metro.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Confección de una albarda completa.
ALFARERO
Persona que manipula el barro mediante la técnica del torneado principalmente para la elaboración de objetos utilitarios que responden a tipologías tradicionales de distinta procedencia.
Descripción del proceso de producción:
El torneado consiste en la elaboración manual de formas huecas sobre un cabezal giratorio, que permite la obtención rápida de una gran variedad de recipientes.
- Amasado (se obtiene así la plasticidad de la materia prima).
- Centrado de la bola de barro en el disco.
- Torneado propiamente dicho, trabajando el barro mediante un meticuloso proceso por compresión entre las dos superficies que conforman los dedos de ambas manos, adecuadamente situadas según se pretenda abrir, ensanchar, levantar, obtener perfiles, etc.
- Acabado de la base.
- Secado.
- Horneado a temperatura de 1.000¡C, que se repetirá si se aplica decoración.
Se contempla igualmente la elaboración sin torno de aquellas tipologías que no responden a las características propias de la alfarería tradicional o aborigen, aunque sí pueden estar inspiradas en ellas.
Productos:
Principalmente loza tradicional, utilitaria o de inspiración tradicional canaria que puede ir provista de decoración con barnices vítreos (macetas, platos, cántaros, jarrones, lebrillos, palmatorias, etc.).
Materiales:
Toda clase de arcillas.
Herramientas:
Torno de alfarero:
- Accionado con el pie:
a) A pedal típico.
b) Con cigüeñal.
- Accionado a motor.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Cuando se trate de la técnica de torneado:
1º) Elaboración de una pieza de base abierta y perfil cóncavo.
2º) Elaboración de una pieza cilíndrica.
Cuando se trate del levantado manual:
- Elaboración de un objeto donde se demuestre el dominio del oficio.
ALFARERO TRADICIONAL
Persona que fabrica objetos con barro local modelado totalmente a mano sin el auxilio del torno o soporte mecánico.
Descripción del proceso de producción:
La alfarería del Archipiélago se fabrica por los procedimientos; del vaciado y estirado de masas de barro y del urdido, consistente en la aplicación y estiramiento, sobre una base fabricada de barro, de una serie de (cilindros) rollos de barro denominados "churros" "bollos" o "rulos", hasta llegar a la altura deseada.
El proceso de fabricación de una pieza se puede dividir en las siguientes fases:
- Preparación de la masa a partir de la mezcla de distintos barros (mazapé, greda o barro flojo) con desgrasantes (arena o ceniza volcánica).
- Levantado de la pieza, alisado por el interior y remate del borde.
- Recortado o desbastado, alargado, emparejado y alisado exterior (Secado a la sombra).
- Decoración: Aplicación del almagre o "tegue", decoración y bruñido.
- Cocción: Secado y precalentamiento de las piezas al sol y guisado a fuego directo, es decir las vasijas en contacto con el combustible. Horno de una sola cámara, sin hogar o caldera, el horno árabe de doble cámara y el guisadero o cocción a cielo abierto.
Estas características, de tipo más general, pueden variar según cada centro alfarero, cuyas peculiaridades deberán ser respetadas siempre que no signifique un enquistamiento que impida evolucionar en una mejor calidad y belleza de las piezas, así como en la mejora de la calidad de vida de los artesanos.
Tipología:
- Reproducción de la tipología tradicional.
- Reproducción de la tipología aborigen.
- Alfarería canaria creativa adaptada a las necesidades y demandas actuales, tanto en las formas como en los procesos, de manera que pueda ser competitiva.
Materiales:
Barros, arena, cenizas volcánicas, almagre, agua y leña para la cocción.
Herramientas:
Callaos (porosos y lisos), aros de barrica, cañas, cuchillos y cucharas viejos, mantilla (trozo de paño similar al fieltro y que en muchos casos se obtiene de sombreros viejos) y horno o guisadero, o bien una simple hoguera para el quemado de las piezas.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
- Distinguir los barros por su plasticidad (fuertes y flojos). Conocer las características de cada uno, su tratamiento y su utilización en las mezclas.
- Preparar el barro: Mezclas, porcentajes de los distintos barros, de la arena y el agua, amasado de una pella de barro dejándola en su punto.
- Realizar una pieza por el procedimiento del urdido o según las variantes que se pudieran emplear en un determinado alfar.
- Cocción de la loza a fuego directo.
BELENISTA
Persona que diseña y elabora las piezas de una composición con figuras que representa la Natividad.
Descripción del proceso de producción:
El proceso productivo comienza con el diseño de la pieza en un boceto. A partir de éste se elabora un dibujo a escala, que servirá de base para realizar una plantilla guía y se prepara la materia prima seleccionada para componer la masa apta para la configuración de la pieza.
Una vez realizada la pieza, se saca un molde de la figura para su reproducción cuantas veces sea necesario. Obtenido el molde, se rellena con pasta de barro y, tras efectuar esta operación, una vez seca la pieza aún en el molde, se procede a abrir el mismo, para después efectuar la cocción y retocar la figura para su pintado y decorado final.
En ocasiones la figura se decora con la técnica del esmaltado, consistente básicamente en aplicar esmaltes sobre la figura y fijarlos por cocción, dejándola secar previamente antes de introducirla en el horno con la finalidad de evitar que los materiales se cuarteen; en algunos casos pueden pintarse.
También pueden hacerse figuras del Nacimiento con diferentes pastas y preparar los trajes con telas encoladas y coloreadas.
Las figuras de aspecto realista se complementan con pequeños objetos de la vida cotidiana y con elementos arquitectónicos.
Productos:
Figuras para el Nacimiento (Natividad, pastores, animales, elementos accesorios del belén, etc.).
Materiales:
Barro, pastas, esmaltes, pinturas, telas y alambres.
Herramientas:
Moldes, pinceles, horno y espátulas.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1. Diseñar una figura (boceto) de 15 cm de altura para un belén popular.
2. Configurar una figura para la realización de un molde.
3. Esmaltar una figura para su cocción en horno eléctrico.
4. Con la ayuda de un molde realizar una figura en barro amasado.
BORDADOR
Bordador es la persona que, partiendo de una superficie de tejido en la que se ha estampado previamente un diseño, va cubriendo los trazos de ese diseño con aguja e hilo, con la finalidad de adornar la tela y enriquecer la pieza final que se vaya a obtener.
Descripción del proceso de producción:
En Canarias las variantes de bordado más utilizados son los siguientes: Richelieu (Reche), realce, matizado, bodoques, presillas, ojetes, punto perdido y "filtiré" (especie de calado).
Productos:
Mantelerías, juegos de cama, toallas, tapetes, cuadros, pañuelos, cortinas, y cualquier otra pieza que sea susceptible de ser bordada.
Materiales:
Tela de lino, semihilo, algodón, batista, etc., dependiendo de la pieza que se va a confeccionar e hilo en madeja.
Herramientas:
Almohadilla o bastidor, tijeras, dedal y agujas.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1. Demostrar el conocimiento y dominio de los distintos puntos principales de que consta una labor bordada.
2. En una muestra con diseño estampado ejecutar, los puntos de presilla, realce, punto matizado o indefinido, barras, filetes, ojetes y otros puntos de adorno.
CALADOR
Persona que realiza encajes sobre randas deshiladas en trama y urdimbre con los puntos elegidos, dominando además los pasos previos de marcado, deshilado y sentado en el bastidor.
Descripción del proceso de producción:
Cuatro son los pasos para realizar una labor de calado:
- Corte y marcado de la tela, del que depende la estructura de la pieza.
- Deshilado o sacado de hebras.
- Sentado en el bastidor: operación que se realiza añadiendo una franja de tejido por el borde de la pieza a efecto de tensar la tela al colocarla en el bastidor, sujetándola con diversos hilos a la madera.
- Calado propiamente dicho: consiste en ir atando las hebras sueltas que han quedado en el deshilado e ir llenando los espacios vacíos adornando los que conservaron la tela utilizando una amplia gama de dibujos.
Las labores principales del calado son las siguientes:
- Puntillos: Son las puntadas que rematan los dobladillos o vueltos en aquellas orillas de los manteles en que los calados están en el interior y no llegan a ellas.
- Espigueta: Serie de puntadas que rematan las superficies de tela que están en el interior del mantel en contacto con los espacios calados. Su fin es evitar que la tela se afloje o deshilache por ese lado.
- Presillas: Es un cordón de puntadas muy ajustadas que sujeta las hebras del borde impidiendo que se escapen y se deshaga el calado.
Productos:
Manteles, colchas, sábanas, toallas, tapetes, caminos de mesa, pañuelos, blusas, prendas de vestir del traje típico, etc.
Materiales:
Telas de lino, conocidas popularmente como "hilo" para las piezas grandes y de algodón, tergal, etc. para labores delicadas e hilos.
Herramientas:
Bastidor o telar de calado, agujas de coser, tijeras y dedal.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1. Marcado de la tela.
2. Hacer la espigueta y cortar la tela.
3. Deshilado de la tela.
4. Sentado en bastidor.
5. Realización de tres muestras diferentes de calado.
CAMISERO TRADICIONAL
Persona que confecciona camisas gracioseras tradicionales, demandadas por los consumidores normalmente por encargo y a medida del usuario.
Descripción del proceso de producción:
El proceso de producción consiste en realizar el patrón, preparar la tela para su corte, marcarla, cortarla y confeccionar la camisa tradicional.
Productos:
Camisas gracioseras tradicionales.
Materiales:
Tela de franela, hilos y botones.
Herramientas:
Máquina de coser, tijeras, alfileres, cinta métrica, tiza para marcar, dedal, aguja, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1. Preparar un patrón de la talla 52-54 de hombre.
2. Realizar el corte de las telas para confeccionar las camisas, ya sea empleado el sistema de patrón base como el de medidas directas.
3. Realizar en una pieza de tela (25 cm como mínimo) una demostración de los siguientes puntos: Punto de "lado", punto de "cruceta" o "pata de mosca", costura pespunte, costura francesa, rehilo y ojal a presilla.
CANTERO
El cantero es la persona que trabaja artesanalmente la piedra, encargándose de obtener las piedras y preparar los cantos y sillares.
Descripción del proceso de producción:
La cantería es el arte de labrar la piedra destinada a ser empleada en la construcción de edificios, en las fachadas y en los paramentos de sillería.
La técnica de este oficio es complicada y muy específica. Comienza por el despiece de la obra, sigue con la determinación de la plantilla y finaliza con la labra de los sillares.
El proceso de trabajo consta de cuatro fases, realizadas por especialistas:
1) Cabuquero. Conoce la hebra de la piedra, es quien extrae el material mediante cuñas, marrón, barra y pico de recalar.
2) Repartidor o entallador. Reparte o trocea el bloque de piedra en otros más pequeños con cuñas, pico, mandarria y escuadra.
3) Cantero. Da forma a la piedra. Diseña el boceto y lo dibuja a escala o tamaño natural. Da forma a la pieza.
4) Tallista o labrante. Decora la piedra y la talla artísticamente.
Productos:
Construcción y restauración de los elementos de piedra de edificios y monumentos civiles, eclesiásticos y militares. Elementos como cantos, sillares, estadelas, losas, basamentos, cornisas, adoquines, dinteles, jambas, capiteles, pilastras, hornacinas, números y placas de identificación de calles, etc.
Materiales:
Piedra, de diferente composición geológica.
Herramientas:
Cuñas, mazos, marrón, martillos, cinceles, sierras, bujardas, compases y punzones, pico, escodas grande y pequeña, escuadra, escoplos, maceta y metro.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1. Preparar una plantilla.
2. Preparación de un canto o de un sillar, con unas medidas precisas.
3. Realizar el pulido o refinado de una pieza tallada previamente.
CARPINTERO
El carpintero es la persona que corta madera y realiza objetos útiles con ella.
Descripción del proceso de producción:
El proceso de trabajo lo resumimos en las siguientes fases:
- Diseño.
- Secado y preparación de la madera.
- Labrado de los distintos elementos del mueble.
- Trazar, marcar los tablones.
- Cortar, para obtener los distintos elementos del mueble.
- Cepillar, para conseguir una mayor aproximación a las formas.
- Regruesar, calibrar y afinar de espesores a las dimensiones definitivas.
- Moldurar, para conseguir superficies de secciones curvas de perfil constante.
Preparación del montaje:
- Realizar ingletes. Para conseguir en los extremos de elementos moldurados, ángulos de 45¡, para realizar uniones en ángulo recto.
- Realizar colas de milano. Los lazos de perfil trapezoidal o colas de milano tienen por objeto la materialización de uniones de elementos en un mismo plano.
- Realizar cajas y espigas, para realizar uniones de elementos formando cualquier clase de ángulo, generalmente de 90¡.
- Montar o armar el mueble, mediante ensamblado, encolado o clavado.
- Acabar el tratamiento de la superficie del mueble. Tiene como finalidad proteger el mueble de los agentes externos y mejorar las condiciones estéticas del mismo.
Productos:
Muebles a medida.
Materiales:
Maderas, cola, barniz, clavos, banco de carpintero, etc.
Herramientas:
Serruchos, cepillos, garlopas, formones, gubias, escofinas, limas, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1. Realización de un corte de ingletes, ajustado a cepillo.
2. Confección, montado y acabado de un marco de 40 x 50 cm.
CARPINTERO DE RIBERA
Especialista que se ocupa de la construcción de embarcaciones de madera y de su amueblamiento interior.
Descripción del proceso de producción:
En este oficio se realizan las tareas de ejecución de la embarcación, que comienzan por la configuración de la quilla, pieza fundamental de la que depende la estructura y funcionalidad de la embarcación, nivelado y aplomado (costillaje). A continuación se vacían los tablones con la azuela, se procede al atornillado de las maderas a la quilla, culminando la conformación de la pieza con el calafateado.
El carpintero de ribera debe poseer conocimientos profesionales de medidas y cálculos, navegación, técnicas de ensamblaje de embarcaciones y terminología profesional, así como el uso y posibilidades de la herramienta a emplear y la dureza, resistencia, peso y durabilidad de las maderas y sus tratamientos.
Productos:
Barcos y barcas.
Materiales:
La materia prima fundamental es la madera.
Herramientas:
Hacha, sierra, martillo, garlopa, azuela, escuadra, plomada, gubias y formones, cepillo, mazo, serrucho y clavos.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Vaciado de tablones con azuela y atornillado de maderas en la quilla.
El aspirante debe realizar la prueba en su propio taller por tratarse de materiales y herramientas de gran volumen.
Se valorará memoria aportada por el aspirante del número de embarcaciones realizadas o reparadas.
CARPINTERO TRADICIONAL
Por carpintero tradicional o "aperero" (denominación que recibe en algunas zonas de Gran Canaria) entendemos a aquellos agricultores que en determinadas épocas del año recogen maderas de árboles cultivados o silvestres para elaborar con ellas diversos aperos de labranza, utensilios domésticos de madera, objetos diversos de madera (husos, lanzaderas, etc.) y ocasionalmente algunos muebles relacionados con la vida cotidiana en la sociedad tradicional.
Descripción del proceso de producción:
La cadena operativa que lleva a cabo el artesano durante la ejecución de su trabajo es la siguiente: captación y preparación de las maderas, elaboración de las diferentes partes que compone el objeto que esté elaborando, modelado de los mismos, encaje de las piezas, y acabado (si es preciso).
Productos:
La producción de los carpinteros tradicionales es muy variada, por un lado tenemos los relacionados con las labores agrícolas-ganaderas (trillos, bielgos o bieldos, horquetas, yugos, arados, tornillos, plantones, quijadas, etc.), con el mobiliario tradicional (bancas, bancos, loceros, talleros, taburetes, etc.), y pequeños objetos de madera (queseras, cuartillos, porín, almud, zarandas, tijeras de tunos, cucharas, etc.).
Materiales:
Madera de almendro amargo, brezo, morera, sao, escobón salvaje, pino canario, eucalipto, álamo blanco, castaño, nogal, cedro, acebuche, naranjo, etc., cola, barniz y clavos.
Herramientas:
Serrucho, azuela, hacha, sierra, cuchillo, tijeras corta-lata, formones, escofinas, gubias, buril, escoplos, maceta o mazo, martillo, plantillas, torno de mesa, plana, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Elaboración de algunos de los objetos característicos de la práctica de este oficio.
CERAMISTA
Persona que hace y a veces también diseña objetos utilitarios o decorativos con diferentes tipos de arcillas.
Descripción del proceso de producción:
El primer paso del proceso de trabajo es formar la pieza según el método elegido (torno, molde, placas, colaje). Una vez levantada la pieza se deja secar. Se somete a una primera cocción, tras lo cual es esmaltada y decorada (vidriado, decoración/vidriado y vidriado/decoración). La siguiente, o siguientes cocciones, dan ya objetos acabados. La cocción en hornos habitualmente de gas o eléctricos es fase primordial para la obtención de piezas de calidad.
Productos:
Vasijas y objetos de cerámica.
Materiales:
Arcillas, compuestos químicos, colorantes, barnices vítreos y esmaltes.
Herramientas:
Horno (de gas, eléctrico o de leña), torno de pie o eléctrico, amasadora de barro o galletera, prensa y una serie de herramientas menores para trabajar el barro, pintar y esmaltar.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1. Levantar una pieza siguiendo cualquiera de los métodos elegidos.
2. Decorar una pieza.
CERERO
Persona que fabrica velas de cera para iluminar sumergiendo las mechas preparadas repetidas veces en cera fundida, vertiéndola en moldes o echando cera de abejas sobre las mechas.
Descripción del proceso de producción:
El proceso de producción comienza por separar la cera de la bresca (panal). La cera virgen es muy oscura y hay que pasarla por agua, aplanarla con las manos y exponerla al sol para que vaya blanqueándose.
A continuación se coloca en un recipiente al fuego, a fin de licuarla y conseguir separar la suciedad que se deposita en el fondo del mismo. La cera se pasa de la olla a la "perola" (especie de gran paellera abombada en el centro) donde se funde para colarla y pasarla a un cazo en el que continúa el proceso de producción.
Preparadas y enceradas las mechas, se cortan y colocan en la guía de madera y son colgadas en perchas colocadas en el "cerol" o artilugio que gira rotativamente encima del "noc", luego se hunden las mechas en la cera para ir adquiriendo grosor y tamaño. Para dar una mayor prestancia, utilizando pinzas o tijeras, se realizan rizos en algunos cirios en los que se añaden, además, otros elementos de adorno.
Para realizar velas decorativas, se introduce sucesivamente, la mecha en la cera o en la parafina derretidas y previamente coloreadas en diferentes tonos, obteniéndose así capas de distintos colores, hasta lograr el grosor deseado.
Un buen cerero logrará una vela que arda de tal manera que consuma el combustible y la mecha a la par, y que no despida malos olores ni humos.
Productos:
Cirios, velas y velones de diferentes formas y tamaños, velas de primera comunión, velas de cumpleaños, y exvotos.
Materiales:
Cera virgen, esperma de ballena y parafina (que se pueden utilizar por separado o a la vez, en distintas proporciones) para el combustible y las mechas, colorantes y perfumes.
Herramientas:
Perola, calentador eléctrico para la cera, calderos, cerol, noc, tijeras, cuchillas, moldes, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Realización de una vela.
2º) Realización de un exvoto.
CERRAJERO
Persona que hace objetos de hierro o acero, martilleando, prensando, arrollando o moldeando de otros modos el metal, pero nunca en estado de fusión.
Descripción del proceso de producción:
En la sociedad tradicional el papel del cerrajero era comúnmente jugado por el herrero, profesional especializado en la manipulación del metal, y concretamente en su forjado en estado candente.
El cerrajero debe ser un especialista en la elaboración y manipulación de piezas muy pequeñas, pues todas deben encajar perfectamente, para que la cerradura funcione adecuadamente.
Para elaborar los objetos hay que encender la fragua, calentar en ella el metal y, cuando éste esté rojo, golpearlo en el yunque con un martillo hasta conseguir, mediante operaciones de estirado, afilado, doblado, curvado, etc. la forma deseada. A continuación se introduce en agua para que bruscamente se enfríe. Terminado este proceso las distintas piezas se unen calentando los bordes o mediante remaches.
Productos:
El cerrajero realiza en su oficio, además de la cerradura propiamente dicha, fechaduras para la cajas de tea, aldabas, aldabones, fallebas y herrajes para muebles de estilo como, por ejemplo, el bargueño.
Materiales:
Hierro dulce, hierro acerado y carbón vegetal o mineral (como combustible).
Herramientas:
Fragua, yunque, fuelle, atizador, martillos, tijeras de mano, cortafríos, torno de mesa o de pie, mandarrias, punteros, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Realizar una cerradura para un arcón canario.
CESTERO DE CAÑA
El cestero de caña es la persona que elabora cestos utilizando la caña común de barranco como materia prima principal.
Descripción del proceso de producción:
El sistema de trabajo básico consta de tres fases:
1) Recolección de la materia prima. La caña se recoge en verano.
2) Preparación y conservación. La caña no se teje entera sino cortada en astillas.
3) Fabricación. El cesto se comienza a elaborar por el fondo, que puede ser redondo, rectangular o cuadrado. Se continúa levantando las paredes y se termina ribeteando los bordes y rematando las asas, que pueden ser cruzadas o laterales.
La forma de utilizar la caña varía de unos lugares a otros, habiendo zonas donde la caña se corta en tiras gruesas, mientras que en otras se consiguen mejores acabados cortándola muy fina.
Productos:
Cestas y cestos de distintos tipos y para diversas funciones, destacando, las barquetas, ceretas, y paneras, cajas, bolsos, bandejas de ropa y nasas.
Materiales:
La caña mezclada con otros materiales como trovisca, mimbre, palanqueta, pírgano o vara.
Herramientas:
Navaja de punta curva, cuchillo, tijeras de podar, mazo, mesa de majar, cuñas y agujas de madera.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Elaborar un fondo cuadrado.
2º) Levantar la pared de un cesto de tres astillas.
3º) Poner asas a un cesto.
CESTERO DE MIMBRE
Persona que elabora cestos y otros productos utilizando como materia prima principal el mimbre.
Descripción del proceso de producción:
El proceso de trabajo es el siguiente:
a) Recolección. El mimbre se recoge en los menguantes de febrero y marzo, aunque en algunas zonas se corta en octubre para no dañar la planta en el momento en que está "reventando".
b) Preparación. Una vez cortadas se dejan secar apoyadas en la pared.
c) Conservación. Se conservan en haces, guardados en lugares en los que no les de el sol.
d) Utilización. Las varas de mimbre se ponen en remojo en agua para que sigan manejables.
e) Fabricación. Los cestos comienzan a fabricarse por el fondo, que puede ser redondo, cuadrado o rectangular. A continuación se levantan las paredes, se ponen las asas, se rematan los bordes y se hace la tapa, si es el caso.
Productos:
Barqueta, cesta de panadero, cesto de asa grande, bolsos, canastas, serones, bandejas de ropa, cestas de trabajo y forrados de botellas, garrafones y vasos.
Materiales:
Mimbre oscuro (sin pelar) o mimbre blanco (pelado) y caña.
Herramientas:
Navaja de punta curva, hoz, podonas y cuchillos para cortar; mazos de madera, remachador, majador, majadero o mesa de majar, trompo de abrir o rajador, agujas de madera o dagas de diferentes gruesos para ayudar a meter las nuevas varas y rueca para limpiar el mimbre blanco.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Hacer un fondo redondo.
2º) Levantar la pared de un cesto con mimbre grueso.
3º) Pelar varias varas de mimbre blanco.
4º) Poner asas y rematar el borde de un cesto.
CESTERO DE PÍRGANO
Persona que elabora cestos utilizando como materia prima el eje central de las hojas de palmeras, conocido con el nombre de pírgano.
Descripción del proceso de producción:
El sistema de trabajo básico consta de las siguientes fases:
a) Recolección de la materia prima, en cualquier época del año, en los palmerales, pero siempre que esté verde y flexible la hoja de la palmera. Hay que saber subirse a las palmeras para efectuar la recogida de pírganos, o contar con un palmero que lo haga.
b) Preparación y conservación. Una vez cortados, los pírganos se dejan secar al sol y se limpian de hojas y de espinas, se cortan a lo largo en lascas.
c) Utilización. Se dejan en remojo las varas de pírgano para que ganen flexibilidad y puedan doblarse durante la elaboración del cesto.
d) Fabricación. El cesto se comienza a elaborar por el fondo. Se continúa levantando las paredes y se termina ribeteando los bordes y rematando las asas.
Productos:
Cestos de distintos tipos y diferentes usos, como es la cesta pedrera, ya que el pírgano es un material fuerte y pesado que no es adecuado para realizar labores finas, pero que se vuelve muy útil para realizar tareas pesadas.
Materiales:
Pírgano (se utilizan las tres partes de las que consta: lascas, farisca y costilla) y caña.
Herramientas:
Cuchillo, tijera de podar y mazo.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Hacer un fondo cuadrado.
2º) Levantar la pared de un cesto con pírgano.
3º) Preparar una vara de pírgano para ser utilizada.
4º) Poner asas y rematar el borde de un cesto.
CESTERO DE VARA
Persona que elabora cestos de diferentes formas y tamaños entretejiendo varas claras y de desigual anchura procedentes de distintos árboles o especies arbóreas.
Descripción del proceso de producción:
Suele hacerse un corte anual de estas varas en los menguantes de diciembre, enero y febrero. Así la madera está más curada, acabando por endurecerse cuando el almacenaje es largo, teniendo que ablandarla mediante remojos. Esto contribuye a dar a los trabajos un aspecto basto. Cuando la vara se endurece es difícil de abrir, por lo que el remojo debe ser más prolongado. Realizado éste, deben mantenerse húmedas las varas por medio de trapos mojados.
En determinados lugares se corta en cualquier menguante del año, recolectando siempre varas tiernas, que son más claras, con lo que se consigue la tonalidad característica de esta cestería. Ésta se acentúa aún más mediante un procedimiento de blanqueo que consiste en meterlas en una caja donde se quema azufre durante varias horas.
El sistema de trabajo es similar para las diferentes varas y se pueden diferenciar las siguientes fases:
Recolección de las varas.
Preparación y conservación de las varas.
Fabricación del fondo del cesto.
Fabricación de las paredes y asas.
Acabados.
Productos:
Cestos de diferentes tipos.
Materiales:
Varas de afollado o follado, castaño, membrillero, codeso, escobón, tagasaste y moral.
Herramientas:
Podón, cuña de metal, cuchillo, tabla y paño.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Elaboración de un cesto.
CONFECCIONISTA DE TRAJES DE CARNAVAL
Persona que confecciona modelos o diseños de disfraces o trajes de carnaval.
Descripción del proceso de producción:
La actividad consiste fundamentalmente en tareas de corte y confección con el añadido de estructuras y volúmenes que los trajes requieren, donde se ensamblan toda clase de elementos y complementos que, a la postre, son los que proporcionan el efecto de fantasía deseado.
Muy variadas son las técnicas empleadas por los confeccionistas de trajes de carnaval a fin de conseguir unos resultados de calidad y de exigencia siempre novedosa, manteniendo una constante investigación sobre aquéllas.
La confección de trajes de carnaval lleva implícito el conocimiento de los tejidos y materiales empleados como soportes para la aplicación de los elementos de fantasía en la más extensa gama, combinándolos y complementándolos con otros procedentes de objetos de usos cotidianos. Igualmente se deben dominar las técnicas propias de otros oficios, tales como la confección a la medida, las relativas a la sombrerería, los distintos puntos de bordados, la decoración de las telas; así como la habilidad para la elaboración de las estructuras y soportes que se adaptan a la anatomía del modelo, aspectos todos ellos que suelen aparecer con más o menos profusión en los trajes mas elaborados.
Materiales:
Toda clase de telas, hilos, encajes, pedrería, ornamentos semielaborados, plásticos en sus múltiples variantes, plumas, elementos vegetales previamente tratados, alambre y metales ligeros para las estructuras, papel-cartón, pegamentos, etc.
Herramientas:
Muy variadas, dependiendo de la materia prima a manipular: agujas, tijeras, reglas, alicates, etc.
Productos:
Trajes de carnaval, correspondiendo fundamentalmente a los propios de las comparsas, murgas, agrupaciones y candidatas a reinas.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Confeccionar parcialmente un tocado así como algunos apliques, donde se demuestre el dominio de las técnicas de bordado en pedrería.
CONFECCIONISTA DE TRAJES TRADICIONALES
Persona que confecciona vestidos de acuerdo a las tradiciones de la indumentaria regional.
Descripción del proceso de producción:
Es necesario cuidar la elaboración de cada una de las piezas que componen la vestimenta, realizando siempre a mano el bordado que contengan. Una de las características en la confección es la costura sobrecargada para unir las diferentes partes de una pieza (una vez cosida la costura a máquina, se da la vuelta para coserlo a mano y así evitar el rehilo); así como también los distintos pliegues que puedan llevar alguna de las piezas; se hacen con unas bastillas, dando la forma y el tamaño adecuado.
Productos:
Camisas, chalecos, blusas, enaguas, justillos y otros elementos que componen la vestimenta tradicional de las islas.
Materiales:
Tejido de lana, lino, seda, algodón e hilos.
Herramientas:
Máquina de coser, tijeras, agujas, alfileres, papel de corte, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Realización de patrones de chaleco y justillo, o la realización de los pliegues de la falda, además de la ejecución de determinados puntos que se consideren importantes en la realización de un traje típico.
CONSTRUCTOR DE INSTRUMENTOS MUSICALES DE CUERDA
Artesano dedicado a la elaboración de instrumentos musicales de cuerda.
Descripción del proceso de producción:
La cadena operativa que tiene lugar durante el proceso de producción es la siguiente:
- Preparación, formación y modelado del brazo.
- Preparación, formación y modelado de los aros.
- Colocación del brazo y los aros en el molde.
- Colocación y rebaje del fondo.
- Colocación de la tapa.
- Colocación y recorte del golpeador.
- Colocación del puente, diapasón y sobrepala.
- Acabado e incorporación de complementos.
Productos:
Timples, guitarras, bandurrias, laúd, etc.
Materiales:
Diferentes variedades de maderas (dependiendo de la parte del instrumento que se quiera elaborar): castaño, limonero, moral, nogal canario, naranjo, palisandro, tapapino, palo santo, ébano, cedro, sangre doncella, etc.; cola, barniz de muñeca y de brocha.
Herramientas:
Cuchillas, gramil, fresadoras, cepillos, serruchos, formones, taladros, berbiquís, escofinas, gubias, limas, sierra, lijas, pulidoras, vitolas y plantillas.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Corte y preparación de las partes que conforman un instrumento de cuerda.
2º) Ensamblaje y encolado de las partes cortadas.
3º) Afinar el instrumento.
CONSTRUCTOR DE INSTRUMENTOS MUSICALES DE PERCUSIÓN
Persona que fabrica instrumentos de percusión.
Descripción del proceso de producción:
En Canarias los instrumentos más representativos son las chácaras y los tambores. El proceso de elaboración varía según sea el instrumento.
Chácaras:
Se inicia con el desbastado de la madera, que se realiza con azuelas y serrucho. Luego se le da forma con la escofina, se hacen las cejillas con un formón y se procede a marcar y vaciar los huecos con gubias pequeñas y grandes. Una vez hecho esto se procede al acabado, para lo cual se pule con lijas, haciéndose los agujeros para los hilos y tratándose con aceite la madera para dar por concluida la construcción.
Tambor:
En primer lugar se corta el trozo de mimbrera u otra madera del que luego se sacarán las láminas que componen el tambor.
Una vez cortados se sierran las láminas de unos 6 a 7 mm de espesor y con cada lámina se forma un cilindro de entre 20 ó 30 cm de diámetro, esos cilindros deben tener unos 8 cm de alto y otros dos con 4 cm cada uno, que conformarán los aros que permiten tensar la piel, mediante la liña barquera.
De un lado a otro del aro se pone un alambre de cobre lo que hace vibrar la piel y al tocar ésta con el alambre multiplica su sonido. Este alambre va sujeto a una clavija de madera que se tensa o afloja según el tono que se desee dar.
Productos:
Tambores, chácaras, castañuelas, y hueseras.
Materiales:
Para la construcción de tambores: Piel de cordero o cabrito, leña de barquero, madera flexible para el aro exterior (mimbrera, pino, sao, castaño), alambre de cobre, anillas de cuero y aros de caña.
Para la construcción de chácaras: Madera (de moral principalmente, pero también se usa de castaño, caoba y olivo), aceite y cordones.
Herramientas:
Hacha, sierra, gubias, formón, lijas, azuelas, escofinas y serrucho.
Examen:
Para tambores:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Construcción del aro exterior del tambor.
2º) Corte según plantilla de las partes correspondientes a un tambor.
3º) Ensamblaje de las partes cortadas.
4º) Colocación del cuero en un tambor previamente construido.
Para chácaras y castañuelas:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Construcción de una chácara o una castañuela.
CONSTRUCTOR DE INSTRUMENTOS MUSICALES DE VIENTO
Artesano que fabrica instrumentos musicales de viento, entendiendo éstos no como aerófonos de sonido libre sino a instrumentos adaptados a un sistema musical determinado.
Descripción del proceso de producción:
En Canarias el instrumento más característico es el llamado "pito herreño" que es una flauta travesera descendiente de una flauta militar, de unos cuarenta a cincuenta centímetros de longitud, que se construía en el pasado de madera, preferentemente de loro, por ser de fibra blanda, de poco peso y producir un buen sonido.
Para su realización se utilizan herramientas cortantes y una varilla de hierro candente, a la que los herreños denominan "la vija", con la que perforan en distintos intentos la vara en toda su longitud, procurando que el vaciado sea regular y de superficies lisas en el interior, al influir éstas en una mayor limpieza de sonido. En los extremos de los pitos de madera se adosan dos arandelas de metal, generalmente de cobre y de aproximadamente un centímetro de ancho con la finalidad de reforzar la pieza y preservarla de roturas en posibles caídas o golpes, a la vez que contribuir al embellecimiento de la misma, para lo que se realizan dos rebajes a fin de que el metal y madera queden a un mismo nivel en la superficie exterior.
Otros pitos se fabricaron de ruda, denominación que los herreños dan a un arbusto, que nada tiene que ver con la hierba medicinal conocida por el mismo nombre y que proporciona, según los expertos, la mejor madera para la realización de este tradicional instrumento.
También existieron y perviven pitos realizados con caña rueca, aunque este material, dadas las dificultades que presentan sus sucesivos nudos, que van creando estrechamientos espaciados internos, ha sido relegado por los tocadores veteranos, pasando a formar parte de los pitos utilizados en cursos de iniciación para niños o como elementos de juego.
Actualmente los pitos se fabrican con tubos metálicos de cobre o aluminio, de paredes finas y livianas, que han reemplazado los de madera sin variar lo que podríamos denominar elementos básicos de los mismos. Se conservan las medidas de longitud y grosor, la distancia entre el extremo superior y el orificio relativamente grande por el que los labios introducen el sonido, el tapón de corcho en su interior, también en la misma zona, que sirve de elemento graduador para su afinado y en la parte inferior, guardando distancias establecidas, se disponen seis pequeños orificios, de los que los dos del centro son un poco más grandes por donde sale parte del aire por el tocador, quien lo controla con los dedos a fin de obtener los sonidos requeridos para cada toque.
Productos:
Pitos de distintos materiales y tamaños y flautas.
Materiales:
Madera (de loro, caña, ruda), metales (cobre, aluminio) y corcho.
Herramientas:
Hierro candente, barrena, taladro, broca, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Elaborar un pito o una flauta.
CUCHILLERO
Persona que con hierro o acero, forja instrumentos de un solo filo cortante y prepara la empuñadura de los mismos con diversos materiales.
Descripción del proceso de producción:
En Canarias los artesanos que desempeñan este oficio se especializan por lo general en la confección del cabo de los cuchillos, encargando la hoja al herrero, aunque ellos mismos suelen pertenecer a familias de herreros.
La fabricación de un cabo para el cuchillo canario comienza por preparar el cuerno, que se corta en trozos circulares de distintos diámetros, al ser el mango más grueso en el centro y disminuir hacia los extremos en una curva muy suave, agujereados por el centro.
Lo mismo ocurre con las arandelas de metal que se introducen entre las arandelas de cuerno. El metal también se utiliza para las pequeñas incrustaciones que se realizan en el cuerno. Para ello se hacen unos cortes en ángulo sobre el material base y se rellenan con el metal en láminas de diversas clases y colores. Las arandelas se van insertando en la espiga de la hoja del cuchillo, que se sujeta en los extremos mediante unos casquillos metálicos. Luego se procede a igualar todas las partes del mango con una lima y a pulirlo.
Productos:
Cuchillos canarios, cuchillos decorativos, abrecartas, cuchillos joya y objetos derivados.
Materiales:
Cuerno de vaca o carnero, y metal, utilizándose también metales preciosos como el oro y la plata. Las hojas son de hierro o de acero inoxidable.
Herramientas:
Se dividen en dos grupos:
1) El grupo formado por aquellas herramientas imprescindibles para la elaboración de la hoja del cuchillo, y que son las características de una herrería.
2) Otro grupo relacionado con la ejecución del cabo: limas, pulidores, martillos, sierras, afiladoras, escofinas, torno de mesa, alicates, tijeras corta-lata, taladros, arco de sierra, compás, laminador, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Encabar un cabo y realizar las incrustaciones pertinentes.
CURTIDOR DE PIELES
Persona que, mediante operaciones mecánicas y procesos químicos, consigue eliminar los problemas de putrefacción, resistencia al calor y tacto duro que presenta la estructura fibrosa de la piel animal, obteniendo con ello el material denominado cuero.
Descripción del proceso de producción:
En primer lugar hay que poner las pieles en remojo durante varios días, limpiarlas para eliminar cualquier resto de carne y según el caso eliminar los pelos. Una vez la piel está limpia se inicia el procedimiento del curtido tratando a ésta con diversos productos curtientes, siendo los más usados los que proceden de extractos vegetales (Taninos) y la curtición con sales de cromo.
La curtición vegetal consiste en tratar la piel con un producto tánico que estabiliza su estructura. Los taninos se obtienen por extracción acuosa de distintas cortezas de árboles (quebracho, mimosa o castaño). El curtidor los utiliza en forma de extracto en polvo o líquido. Para curtir es necesario hacer penetrar la solución curtiente en el interior de la piel, por lo que se pone ésta en remojo para que se hinche y sea más fácil la absorción. Es una operación lenta que puede durar semanas o incluso meses cuando se realiza en depósitos o tinas, acelerándose el proceso cuando se realiza en bombas mecánicas. La fijación del tanino en la piel dependerá del ácido utilizado, siendo superior cuando se utilizan ácidos orgánicos (fórmico o acético). Una vez el cuero ya curtido, es importante dejarlo reposar durante dos o tres días para dar tiempo a que los taninos se fijen. Posteriormente los cueros se lavan, escurren y recurten con sulfato de manganeso o cloruro básico, se dejan secar colgados a la sombra. Cuando aún están húmedos, se engrasan y se dejan estirados bien planos hasta que se sequen a fondo.
La curtición al cromo es un proceso más reciente y rápido. Se emplean los dicromatos, los sulfatos básicos de cromo y el alumbre de cromo. Se realiza con las pieles previamente piqueladas (tratadas con ácido y sal) utilizando todo o parte del baño residual del piquel, o un baño nuevo; en este último caso hay que añadir al baño sal común para evitar que las pieles se hinchen. Una vez terminada la curtición es conveniente colocar el cuero sobre un caballete para evitar la formación de manchas de cromo, y dejarlo en reposo un mínimo de 24 horas, evitando que los bordes de la piel se sequen.
Por último, el escurrido del cuero, tanto si es de curtición vegetal o al cromo, se realiza haciendo pasar el cuero a través de dos cilindros recubiertos de mangas de fieltro. La presión de los cilindros obliga a expulsar el agua.
Productos:
Cuero apto para ser utilizado en sus múltiples aplicaciones.
Materiales:
Pieles de distintos animales, extracto de quebracho, mimosa o castaño para la curtición vegetal, y dicromatos, sulfatos básicos de cromo y el alumbre de cromo para la curtición al cromo.
Herramientas:
Tina o depósito para el remojo o bombo mecánico, cuchillo, cilindros y raspador.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Las características del oficio requieren la comprobación en el taller del conocimiento y dominio de la totalidad del proceso.
DECORADOR DE CRISTAL
Persona que decora objetos simples de cristal bien por medio de talla, pintura o esmaltes o bien aplicando partes previamente modeladas antes de que el objeto de cristal se solidifique completamente.
Descripción del proceso de producción:
En el caso de adornarla con pintura, ésta se aplica en frío directamente al objeto para finalmente proceder a recubrirlo con una capa transparente de vidrio. Si se utilizan esmaltes se aplica igualmente en frío y luego se lleva al horno a una temperatura inferior a la de fusión del vidrio, para que la pintura no se altere con el uso.
Para el tallado, la lámina o cualquier objeto de vidrio se decora con la aplicación de un grabado que somete la superficie vítrea a la acción de muelas de distinto tamaño y material (de diamante, cobre, madera, corcho, fieltro) según sea el grosor del vidrio y la profundidad del dibujo a obtener.
Productos:
Esta técnica se aplica a cualquier objeto de cristal susceptible de ser decorado: vasos, copas, platos, floreros, cristaleras, etc.
Materiales:
Pinturas, esmaltes y objetos de cristal no decorados.
Herramientas:
Mesa de trabajo y dibujo, plantillas, papel de dibujo, lápices, rotuladores, pinceles, brochas, gomas protectoras, guantes y mascarilla, viceladora, pulidoras con distintas muelas de diversos grosores y materiales.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Decorar un objeto seleccionado por el Tribunal de entre 3 posibles, desarrollando como mínimo las fases de dibujo, preparación del objeto y decoración, utilizando pinturas, esmaltes o talla.
DECORADOR DE TELAS
Decorador de telas es la persona que diseña y realiza dibujos directamente sobre telas, previamente tejidas, mediante diferentes técnicas de tintado, estampado o pintura.
Descripción del proceso de producción:
- Pintura sobre seda, de origen chino. La aplicación directa del color con pinceles es muy habitual, pudiéndose utilizar otras técnicas.
- Batik, de origen indonesio, es un tipo de teñido de telas con reservas que consiste en preparar primero la tela recubriendo con cera de abeja las partes que no deben ser coloreadas, de modo que el color no pueda penetrar en las zonas de reserva.
- Pintura con pincel, aplicando los colores directamente sobre la tela.
- Técnica de la sal, se diluyen los colores al 50%, se pasa a la tela e inmediatamente se le pone la sal por encima, que por su capacidad de absorber el agua creará efectos interesantes. Los dibujos se suelen rematar con pincel.
- También existen otras técnicas como estampación, serti, acuarela, etc. que pueden ser empleadas para la decoración de telas.
Productos:
Ropa, telas, pareos, cuadros, pantallas de lámparas, cortinas, abanicos, etc.
Materiales:
Varían en función de las técnicas elegidas para decorar la tela, se pueden resumir en los siguientes: telas, colores para telas preparados, tintes naturales, colores en polvo, cera y yeso.
Herramientas:
Paletas para los colores, pinceles de pelo, sintéticos o de tampón, bastidores fijos y móviles, rodillo para extender el color, pulverizadores, material de dibujo, papel secante, tijeras, cúter, pinceles de varias clases y caños.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
En función de la técnica de decoración, demostración de los conocimientos expuestos plasmando en tela un motivo elegido por el Tribunal.
DORADOR
Persona que tiene por oficio aplicar oro sobre una superficie, generalmente de menor valor económico, para su protección u ornamentación. Por extensión, las técnicas pueden ampliarse a aplicar polvo de oro, bronce, pan de platino, cobre y plata, aunque cada material requiere un proceso diferenciado.
Descripción del proceso de producción:
Los soportes pueden ser igualmente diversos, siendo la madera (haya, chopo, pino finlandés, caoba, cedro, abebay, aliso, pino de soria, y en general todas las que el componente de resina sea escaso) la que permite el bruñido, mientras que la piedra, el cuero, el vidrio, etc., sólo aceptan una superficie mate.
Técnicas:
a) Para el oro fino:
· Limpieza de la superficie.
· Aplicación de cola de conejo.
· Aplicación de yeso especial o sulfato de cal.
· Lijado.
· Aplicación del bol previa preparación específica.
· Aplicación del pan de oro.
· Bruñido.
b) Para el oro alemán o falso:
· Idéntico proceso a excepción del aditivo para pegar.
Productos:
Superficies doradas de restauración o de nueva creación.
Materiales:
Oro de 22 kilates en hojas de 8 x 8 cm2, metal dorado en láminas de 16 x 16 cm2, cola de conejo, cola de pescado, yeso especial, sulfato de cal, betún de Judea, asfalto, óleo, barnices (zapón, gomalaca), bol y mixtión, para oro mate (barniz especial).
Herramientas:
Pomazón, pelonesa, babosa, cuchillo de hoja ancha, bruñidor, pinceles y lijas de distinto grosor.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Realización de un ejercicio práctico donde a dos piezas ya preparadas el aspirante habrá de aplicar el oro fino y el oro alemán. Posteriormente, cuando se haya secado, se realizará el bruñido de ambas piezas.
EBANISTA
Persona que, empleando maderas de calidad, crea muebles completos, sean modelos únicos o fabricados en series reducidas, empleando técnicas manuales en diversas fases de la producción.
Descripción del proceso de producción:
El trabajo de ebanistería se considera más artístico que el de carpintería, del que se diferencia por producir muebles más trabajados y exigir en ocasiones la participación de especialistas para algunos acabados, como son los tallistas, torneros o taraceadores. En algunas ocasiones, con la madera troceada y ensamblada se obtienen unos tableros que se chapean por sus dos caras con una capa delgada de madera noble, obteniendo así tableros de ebanista, con los que se consigue compensar las contracciones que sufre la madera bajo la acción de los agentes atmosféricos.
El proceso de trabajo consta de varias fases, el diseño del mueble puede ser realizado por el ebanista o copiado de formas ya existentes:
- Planeado y escuadrado, rectificar los tablones para integrar mejor unas piezas a otras.
- Trazado, es decir, marcar las caras del tablero con la forma de las piezas a obtener. Cuando hay que ensamblar las piezas, el trazado se debe hacer minuciosamente.
- Troceado y recortado, acercándose a la forma de la pieza final.
- Rebajes y entalles de las piezas.
- Taladrados. Operación previa al ensamblado de las diferentes piezas.
- Uniones. Acoplamientos y machihembrados.
- Decoración de las piezas y acabados.
Productos:
Muebles y enseres domésticos de madera, que no forman parte estructural o de la arquitectura de un edificio.
Materiales:
Madera de caoba, embero, samanguila, abebay, pino sueco y finlandés, roble, haya, tea y morera, cola, laca, barniz y cera.
Herramientas:
Lija, sierra, torno, cepillo, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Realización del dibujo previo de una de las partes de un mueble de estilo.
2º) Modelar una pata de un mueble.
3º) Ensamblar con la cola de milano.
ELABORADOR DE ALMAZUELAS
Consiste en la elaboración de productos de uso doméstico o personal uniendo trozos de tejidos de diferentes tamaños, colores y texturas, para por adición obtener superficies mayores.
Descripción del proceso de producción:
Tradicionalmente la almazuela consistía en preparar un cuadro de tela al que se le iban cosiendo tiras estrechas de colores diferentes, desarrollando así un dibujo formado por estrellas, cruces, rombos, diagonales, escaleras, etc.
Por medio de esta técnica se recuperaban tejidos en mal estado y se confeccionaban nuevas piezas, conjugando de este modo la funcionalidad con una intencionalidad estética.
El proceso incluye las fases de diseño de la pieza, cortado de los trozos, hilvanado, cosido o conformado de los mismos y planchado para darle un buen acabado. Cuando todos los trozos están unidos, se forran para cubrir las costuras de unión, darle mayor consistencia o permitir su relleno con foam, lana, etc. Los bordes se pueden rematar con un ribete o con un volante.
Productos:
Colchas, edredones, cojines, tapetes, bolsos, prendas de vestir y diversos accesorios del hogar como cogederos, cubretostadoras, etc.
Materiales:
Telas de distintas clases y colores, tela de forro, hilo, cintas y materiales de relleno.
Herramientas:
Máquina de coser, agujas, alfileres, tijeras, dedal, plancha, cinta métrica, regla y escuadra.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Al aspirante se le propondrá la elaboración de tres diferentes productos, debiendo elegir uno de ellos que tendrá que diseñar, cortar e hilvanar.
ELABORADOR DE PAPEL Y CARTÓN
Persona que fabrica pasta de papel siguiendo métodos tradicionales.
Descripción del proceso de producción:
En primer lugar se tritura la materia prima teniendo en cuenta la calidad y proporciones de la misma. Mientras se bate la mezcla puede incorporarse sulfato de aluminio o jabón para aprestar el papel.
La pasta o pulpa, de consistencia líquida, se calienta en otro recipiente a temperatura ambiente.
Comienza el proceso de fabricación con el relleno del molde (bandeja de malla metálica muy fina con marco rígido) y el empleo del calibrador (bastidor separable incorporado para mantener un grueso uniforme de la pulpa en toda la superficie).
Cuando adquiere consistencia, pasa a una hoja de fieltro, construyendo una pila de papel y tela intercalados que será prensada para extraer el exceso de humedad.
A continuación se procede al secado de las hojas. En ocasiones, dependiendo de la calidad que se pretenda, se pueden pasar nuevamente por el prensado, previo humedecimiento en una solución de gelatina o almidón.
La pigmentación del papel puede hacerse en el proceso de fabricación de la pasta o bien con posterioridad añadiéndole elementos vegetales.
Productos:
Láminas de papel que pueden emplearse en la fabricación de sobres, libretas, pantallas para lámparas, etc.
Materiales:
Fibra vegetal (cáñamo, lino, helecho, junco, etc.) ya en desuso, trapo de algodón, papel, alumbre (sulfato de aluminio), sosa cáustica, jabón, gelatina y almidón.
Herramientas:
Machacadora o batidora, molde o bastidor, marco o calibrador y tela de fieltro.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Las características del oficio requieren la comprobación en el taller del conocimiento y dominio de la totalidad del proceso.
ELABORADOR DE POLAINAS
Persona que confecciona polainas, complemento del vestido tradicional masculino que cubre la pierna, por debajo de la rodilla, hasta el empeine.
Descripción del proceso de producción:
Las polainas tienen la particularidad de que se realizan a cinco agujas para que quede la pieza entera sin costuras. Se trabajan con un número par de puntos, normalmente dieciséis. Para reducir o aumentar, dependiendo del tamaño que vaya a tener la polaina, se hace de cuatro en cuatro puntos. Se comienza enhebrando los dieciséis puntos en cada una de las cuatro agujas, trabajando la primera vuelta al derecho y al revés, de manera que quedan unidos todos los puntos para formar la patente redonda. Las cuatro vueltas siguientes se trabajan al derecho y al revés sucesivamente. En la vuelta siguiente se trabaja de manera que se vayan formando los orificios por donde se enhebrará el cordón de la polaina, trabajando un punto sí y otro no, cogiendo dos puntos juntos y pasando el hilo por encima de la aguja (lazada), de manera que quedan doce puntos en cada aguja. Para que en la siguiente carrera queden de nuevo los dieciséis puntos, se trabaja la lazada derecho y revés, y después veinte vueltas al derecho. Para formar el dibujo se hace con arreglo a un esquema.
Una vez realizado el largo de la pierna con los dibujos, se va reduciendo para formar el tobillo, trabajando posteriormente por el revés, después de dar la vuelta a la polaina, para ir formando finalmente la patente que queda sobre el empeine.
Productos:
Polainas.
Materiales:
Hilo de lana.
Herramientas:
Cinco agujas de punto.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Elaboración de una polaina.
ENCAJERO
Encajero es quien sin necesitar un soporte previo realiza la labor de combinar simétricamente hebras de diversos materiales para cubrir superficies formando dibujos valiéndose para ello de distintas herramientas.
Descripción del proceso de producción:
Encaje de Bolillos:
Se realiza con varias hebras que se enrollan a los bolillos, entrecruzándolos para formar torsiones, tramados, trenzados y puntos. Para ejecutarlo hay que seleccionar previamente el modelo y disponer los bolillos según los puntos que se quieran realizar.
La técnica de este encaje requiere una gran habilidad y una atención minuciosa en el proceso de elaboración. Sobre una almohadilla se sujeta un cartón o "picao" en el que, de forma esquemática, se ha hecho el dibujo que se quiere obtener. Una vez liado el hilo a cada par de bolillos, se colocan en el cartón; en las diferentes vueltas de los hilos éstos se sujetan con alfileres de cabezas de diferentes colores coincidiendo con los agujeros del cartón.
Punto de Aguja:
Conocido como "encaje de Vilaflor". Recibe este nombre por realizarse con la intervención de algún tipo de aguja, la cual se va enlazando a una hebra continua, consiguiendo, por una ley rítmica, una decoración integrada por zonas nutridas y caladas.
Malla:
Técnica consistente en confeccionar una red de pequeños cuadrados y bucleados que posteriormente se borda reproduciendo escenas bíblicas, mitológicas o figuras humanas.
Frivolité:
Encaje obtenido mediante la utilización de una pequeña lanzadera o naveta y un hilo fino que evoluciona sobre una hebra de soporte formando nudos decorativos que se combinan para formar distintos diseños. La mayoría de motivos de frivolité precisan una combinación de anillas y cadenas.
Productos:
Los encajes se utilizan en pañuelos, aplicaciones, bandas, cuellos, paños, mantillas, mantelerías, juegos de cama, velos, puños, tapetes, puntillas, etc.
Materiales:
Hilo de cualquier fibra natural o sintética que permita la obtención de un hilo continuo: seda, lino, algodón, etc. pudiendo enriquecerse en algunos casos con oro y plata.
Herramientas:
Según sea la modalidad se utilizan distintas herramientas y útiles:
Bolillos, agujas comunes y especiales, lanzadera o naveta, alfileres, tijeras, almohadilla, cinta métrica y cartón.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Realizar un encaje reproduciendo una muestra según sea la variante por la que se opte, que será facilitada por el Tribunal, y deberá contener cuatro puntos diferentes donde se valorará la destreza y pulcritud en la elaboración de la misma.
ENCUADERNADOR
Persona que ejerce el oficio de unir, mediante el cosido, hojas de papel que han de constituir un libro o cuaderno, dotando al conjunto de cubiertas más rígidas.
Descripción del proceso de producción:
Se trata de un oficio que exige gran laboriosidad y dominio de distintas técnicas para la consecución de un producto de alto valor artístico. Tal categoría viene dada principalmente por el diseño y confección de las cubiertas, donde el artesano individualiza el libro aplicando técnicas de decoración complementarias.
Básicamente el oficio se desarrolla en las siguientes fases:
- Selección y preparado de las hojas (plegado).
- Marcado y cosido en el telar.
- Prensado y recortado de cantos.
- Encolado.
- Dar forma al lomo y forrado.
- Confección de cubiertas.
- Prensado.
- Decoración de tapas y lomo (troquelado).
Según el papel y las cubiertas elegidas, la encuadernación recibe distintos nombres: en rústica, cartoné, media pasta, a la inglesa, a la alemana, etc.
Productos:
Libros, cuadernos, agendas, álbumes, etc.
Materiales:
Papel de distintas clases, cartón, tela, piel, pan de oro y ceras.
Herramientas:
Guillotina, prensas, troqueles, telar, y las propias del repujador.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Dada la laboriosidad del proceso y el tipo de herramientas necesarias será necesaria una visita al taller donde el aspirante ejecutará algunas de las fases del proceso, para lo cual habrá de tener trabajos de encuadernación en preparación.
ESMALTADOR
Persona que tiene por oficio decorar superficies metálicas aplicando barnices vítreos o esmaltes. En ocasiones, tiene como función cubrir imperfecciones del soporte sobre el que se aplica, para impermeabilizar la pieza o para aumentar su resistencia.
Descripción del proceso de producción:
Preparado del metal (lijado, decapado, pulido). Se aplica el esmalte siguiendo diferentes técnicas.
- Campeado ("Champlevé").
- Alveolado ("Cloisonné").
- Sobre relieve.
- Limosín (grisalla).
- Pintado.
- Limpiado y pulido una vez fría la pieza.
Productos:
Objetos de decoración.
Materiales:
Los materiales usados en la composición de esmaltes son:
- Plásticos: se usan en pequeñas cantidades las arcillas (caolines).
- Antiplásticos: principalmente el cuarzo.
- Fundentes: compuestos de plomo, boro y aquellos que tengan en su composición óxido de sodio y potasio.
- Agentes reguladores: (desfloculantes, adhesivos, endurecedores, flotativos).
- Agentes colorantes: son los óxidos metálicos o mezclas de ellos que sean capaces de producir coloraciones.
Herramientas:
Horno, piedra de esmeril, piedra de trípoli, soldador y pulidora.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Visita al taller, donde se ejecutará el preparado y esmaltado de una pieza.
FABRICANTE DE PERFUMES
Persona que elabora perfumes a partir de sustancias aromáticas de origen animal o vegetal.
Descripción del proceso de producción:
Son complejos y variados los procedimientos para su obtención, requiriéndose además buenos conocimientos de química.
El enflorado al calor, en frío, la destilación, la extracción con disolventes volátiles, la presión en frío, son algunas de las técnicas que permiten obtener las esencias. Su mezcla posterior, aplicando unas fórmulas ya establecidas permite la obtención del perfume, que exigirá un envasado conveniente.
Productos:
Perfumes en sus diferentes tipologías, tales como bouquet, espíritus, extractos, esencias, agua de colonia, etc.
Materiales:
1) De origen animal:
Ámbar gris, castóreo, civeta y almizcle.
2) Vegetal:
- Flores (pétalos, botones y yemas).
- Raíces y rizomas.
- Hojas, hierbas y tallos.
- Maderas, cortezas.
- Musgos, líquenes.
- Resinas, gomas y bálsamo.
- Frutos y cáscaras.
- Granos y pepitas.
3) Sintéticos:
- Destilación fraccionada, hemisíntesis.
- Síntesis de materia fósil (cartón, petróleo).
Herramientas:
Alambiques, prensas, envases de maceración, cajas con fondo de cristal y de malla, pesas, matraces, buretas, probetas, termómetros, pipetas, embudos, pesa alcoholes, filtros, agitadores eléctricos, tubos de ensayos, gradillas, vasos florentinos, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Las características de este oficio requieren la comprobación en el taller del conocimiento y dominio de la totalidad del oficio.
FORJADOR
Persona que hace objetos de hierro o acero. La forja artesana es muy adecuada para elaborar objetos de formas complejas, lo que resulta económicamente inviable para la forja industrial.
Descripción del proceso de producción:
1) Trazar, es decir, dibujar sobre el material el contorno del objeto.
2) Cortar, para obtener las diferentes piezas que conformarán el objeto.
3) Forjar:
- Estirar.
- Ensanchar.
- Recalcar.
- Rebajar.
- Doblar.
- Hendir.
- Retorcer.
- Perforar.
4) Montar el conjunto, uniendo las piezas mediante soldadura o remachado.
5) Acabado y protección de la superficie, para proteger el objeto de la corrosión y pintarlo adecuadamente.
Productos:
Muebles (camas, estanterías, lámparas, etc.), elementos de decoración (candelabros, maceteros, etc.) y cerramientos (rejas, puertas, etc.).
Materiales:
Hierro y acero.
Herramientas:
De dibujo o trazado: gramil, estilete, martillo, reglas, escuadras, etc.
De corte: cizalla, cortafríos, fragua, martillo y sierra mecánica.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Calcular la temperatura de la fragua de acuerdo con el material utilizado y la pieza a realizar.
2º) Dar la tiempla correcta a una herramienta determinada.
FUNDIDOR
Persona que reproduce un objeto de cualquier material base en otro de metal.
Descripción del proceso de producción:
Primeramente se procede al vaciado, donde el original es reproducido en hueco (negativo), ya sea con escayola o, si se pretende la producción de un mayor número de copias, con silicona. A continuación se prepara la cera, que consiste en la obtención de un modelo exacto (positivo) en cera del objeto. Llevará añadido "bebederos" también en cera para permitir el vertido del metal fundido y la salida de gases. Seguidamente se cubre el modelo en cera con sucesivos baños de polvo de molochita y sílice coloidal y se pasa a un horno a 1.000¡ C se vitrifica la molochita y se funde la cera, que al salir por los conductos residuales, deja el espacio del modelo perfectamente delimitado. Finalmente se procede al fundido del metal y vaciado del mismo en el interior del molde y a eliminar la cascarilla vítrea procediéndose al repasado de la pieza fundida o a la unión de las piezas cuando proceda.
Productos:
Toda clase de escultura y objetos de variado uso.
Materiales:
Metales no férricos (latón, bronce, aluminio y cobre principalmente), cera, silicona, sílice coloidal, polvo de molochita y ácidos para las pátinas (nitrato de cobre, óxido de hierro, sulfuro de potasio).
Herramientas:
Horno (incluye crisol), mufla, horno de campana, radiales, taladros, pulidoras, fresadoras, pinzas, maneral, martillos, cinceles, chorro de arena, calderos de cera y soldador de bronce.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Preparación de un patrón de cera.
2º) Fundición del metal, soldado y repaso.
GANCHILLERO
Persona dedicada a la confección de encajes de lazada mediante el uso de una aguja rematada en gancho de punta vuelta, también denominado "croché".
Descripción del proceso de producción:
Se trata de un encaje de aguja, es decir, trabajado al aire, donde la hebra continua se cruza y anuda formando sucesivos tachones a modo de presillas o festones, configurando un tejido de encaje, en muchos casos de motivos geométricos, que posteriormente se incorporarán o se unirán en una sola pieza mediante otros puntos específicos. El punto básico es la cadeneta simple, de la que derivan otros más complejos (punto enano, alto, raso, etc.).
Productos:
Paños para diferentes usos, tapetes para mesas, colchas, cortinas y puntillas de aplicación en toallas, prendas de vestir, etc.
Materiales:
Hilo, principalmente de algodón, de distintos grosores.
Herramientas:
Aguja de ganchillo.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Elaboración de tres muestras de ganchillo de una dificultad de ejecución alta, que el aspirante habrá de elegir de entre cuatro propuestas por el Tribunal.
Las muestras habrán de realizarse con suficiencia y dominio del oficio.
GRABADOR
Persona que diseña y realiza dibujos incisos sobre metales o madera para su posterior impresión.
Descripción del proceso de producción:
El grabado en madera se realiza para obtener un dibujo en relieve. Esta técnica nacida en China se conoce con el nombre de xilografía. Las etapas de preparación del grabado las resumimos de la siguiente manera: se traza el contorno del dibujo en una tabla de madera y se marca con una cuchilla. Con una gubia se van quitando las zonas que no queremos imprimir, de tal manera que sólo quedará el dibujo en relieve. Para imprimirlo se entinta la tabla de madera y se prepara un papel absorbente humedeciéndolo para que absorba mejor la tinta. La plancha y el papel se prensan para obtener la impresión deseada.
El grabado en metal se realiza para obtener un dibujo en hueco. La profundidad y anchura del trazo lo impondrá la fuerza con la que la mano presione al apoyar la punta del buril sobre el metal. Los surcos obtenidos se rellenan de tinta espesa, limpiando bien el resto de la plancha. Se prensa el dibujo sobre el papel húmedo obteniéndose hasta el más mínimo detalle.
La técnica del aguafuerte es la más utilizada por no necesitarse grandes conocimientos técnicos. Es una variedad de grabado en metal. Se traza un dibujo con una punta metálica sobre la plancha, cubierta totalmente con una laca o barniz inatacable por el ácido, que sólo atacará a las partes levantadas por el punzón. Los surcos obtenidos se rellenan de tinta espesa, limpiando bien el resto de la plancha. Se prensa el dibujo sobre el papel húmedo.
Productos:
Grabados en papel de distintas calidades.
Materiales:
Planchas de madera o cobre, laca, tinta y ácidos.
Herramientas:
Gubias en V y redondas para tallar la madera, buriles, utensilios con distintas cabezas para obtener texturas, tórculo y prensa.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Realizar un grabado con algunas de las técnicas descritas.
HERRERO
Persona especializada en elaborar aperos de labranza, objetos de uso doméstico y otros productos tradicionales empleando como única materia prima el hierro.
Descripción del proceso de producción:
La cadena operativa que tiene lugar durante el proceso de trabajo es la siguiente:
Encendido de la fragua, trazado del objeto, calentamiento de la pieza de hierro, forjado del hierro, amolado, enfriamiento o temple del objeto, y preparación del cabo de madera.
El herrero modela el hierro con la ayuda del calor de la fragua, utilizando el yunque y el martillo. Los componentes de una pieza se unirán por soldadura, remaches y abrazaderas.
El taller del herrero es la herrería, dependencia que generalmente se instalaba en lugares apartados pues la actividad genera ruido, hollín y humos.
Productos:
Sachos, hojas de cuchillos, herraduras, clavos, plantones, escodas, teleras, reja de arado, hachas, podonas, fechaduras, bocallaves, etc. El herrero también presta un servicio de reparación de objetos de hierro, en concreto, recomponer la hoja de un objeto, afilar una hoja de corte, enderezar una hoja y picar una hoz.
Materiales:
Hierro dulce o acerado y carbón vegetal o mineral.
Herramientas:
Fragua, campana extractora, fuelle, yunque, macetas, mandarrias, diferentes modelos de tenazas o tijeras de mano, atizador, torno, punteros, cortafrío, tajaderas, limas, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Calcular la temperatura de la fragua de acuerdo con el material utilizado y la pieza a realizar.
2º) Elaboración de un objeto que forme parte del repertorio de piezas relacionada con esta actividad.
3º) Dar el temple correcto a una herramienta determinada.
HILADOR Y PREPARADOR DE LANA
Persona que se ocupa de obtener hilo de lana a partir del pelo de un animal dejándolo en condiciones para ser utilizado en la elaboración de telas y otras prendas de uso personal.
Descripción del proceso de producción:
Son funciones y competencias del oficio las siguientes:
- La obtención de la materia prima.
- Lavado y teñido de la lana.
- Abrir los copos de lana.
- Cardado de la lana.
- Hilado con huso y rueca tradicional de caña.
- Hilado con rueca manual de madera.
- Devanado de los husos de lana.
- Enmadejado de madejas y conos.
- Control de las tareas de enmadejado, devanado y bobinado.
Productos:
Madejas de lana de diferente grosor y color.
Materiales:
Tradicionalmente en Canarias la materia prima es la lana de oveja, aunque puede hilarse lana de otros animales.
Herramientas:
Cardas, rueca, huso y devanadera.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Selección de lana sin procesar.
2º) Cardar lana lavada, mezclando lana blanca y negra, para obtener lana gris.
3º) Hilar con huso y rueca una pequeña porción de lana, obteniendo una hebra fina.
HILADOR Y PREPARADOR DE LINO
Persona que se ocupa de preparar la fibra vegetal del lino dejándola en condiciones para ser utilizada en la elaboración de piezas textiles.
Descripción del proceso de producción:
El primer paso del proceso de producción es la recolección, que se realiza cuando la planta empieza a amarillear y la semilla se encuentra bien granada, arrancándolas del suelo por la mañana temprano, cuando la planta conserva aún la humedad del rocío, lo que hace que se desgrane menos y no se pierdan semillas. Luego se extienden en pequeños haces al sol para secarlos (aproximadamente una semana) y desgranarlos mejor, bien con una maza o sacudiéndolos. Seguidamente se curten sumergiéndolos en agua, que puede ser dulce o salada, durante un período de tiempo de 8 a 10 días, generalmente se suelen sujetar con un palo o piedra para que siempre estén sumergidos. Luego se extraen del agua y se ponen a secar, bien en posición vertical, para que escurran mejor, o extendiéndolos al sol, dándoles la vuelta a los dos o tres días para que se sequen bien. Una vez seco el lino, se maja en un tronco o una laja (piedra lisa) con un mazo, para quebrar la corteza exterior, y seguidamente se pasa por la "grama", donde se terminan de romper y desprender las cortezas de las fibras útiles sin que éstas se rompan. La última operación antes del hilado es el "sedado" o "rastrillado", que se efectúa pasando los manojos de fibras por el "sedero" hasta lograr que se desprendan totalmente los "tascos" (residuos) y queden peinados para su hilatura. Por último, el lino se hila con la rueca y el huso o con el torno de hilar. El método es el mismo que el de la lana, con la particularidad de que la hilandera se ha de humedecer continuamente los dedos para facilitar la operación. Para hacer las madejas se devanan las "mazarocas" (hilo que está en el huso) en el "zarillo". Luego se blanquean hirviéndolas con cenizas y un poco de jabón azul, secándolas colgadas a la sombra o al sereno de la noche, colocándoles un peso para que queden estiradas.
Productos:
Hilo de lino y estopas.
Materiales:
La materia prima es el tallo del lino.
Herramientas:
Maza, tronco o laja, grama, sedero, rueca, huso y zarillo.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Realizar un examen práctico en el que se ejecuten diferentes fases del proceso.
HOJALATERO
El hojalatero o latonero es la persona que hace objetos con láminas de hojalata o con chapa galvanizada, moldeando el metal a través del continuo martilleo. En Canarias esta actividad ha sido conocida como latonero, pues la materia prima principal empleada por estos profesionales es el latón. Otra de las características de este oficio es el reciclado de las chapas de hojalatas de objetos ya elaborados.
La latonería es un oficio con gran arraigo en Canarias, y que desde hace varias décadas ha visto reducido considerablemente el número de practicantes.
Descripción del proceso de producción:
La cadena operativa que tiene lugar durante el proceso de producción es la siguiente: trazado, corte, modelado, unión o empate, colocación de refuerzos, realización de las asas, soldadura, lavado.
Productos:
Lecheras, regaderas, foniles, faroles, aceiteras, cubos, cacharros para el gofio, palas, etc. Estas piezas, todas ellas tradicionalmente utilitarias, se destinan actualmente a un uso decorativo.
Los hojalateros además reparaban los productos que fabricaban y que se iban estropeando con el uso.
Materiales:
Los materiales empleados son hojalata, chapa galvanizada, estaño, ácido clorhídrico, etc.
Herramientas:
Tijeras corta-lata, puntero, punzón, taladro, martillo, mazo de madera, yunque plano, yunque, alicate, tenaza, soldador, cocinilla o infiernillo, compás, escuadra, plantillas, cola de pato, máquina universal, máquina plegadora, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Una prueba práctica consistente en la elaboración de una pieza seleccionada por el Tribunal.
IMPRESOR
Persona que, utilizando las planchas que le proporciona el grabador, produce la estampación de láminas mediante alguno de los procedimientos tradicionales -no industriales- de impresión.
Descripción del proceso de producción:
La estampación manual ha de ser en tiradas limitadas y requiere un dominio de los soportes y las tintas que habrán de conformar la obra impresa.
Existen distintas técnicas de impresión: litografía, xilografía, aguafuerte, fototipia, aguatinta, etc.
Productos:
Reproducción de obras de arte, principalmente.
Materiales:
- Soportes (papeles de especial textura y peso).
- Tintas.
Herramientas:
La matriz o plancha que contiene el grabado, confeccionada en metal, madera, piedra, linóleo y similares y tórculo o prensa.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Dadas las características del oficio se precisa la visita al taller, donde el aspirante ejecutará algunas muestras impresas conforme a otras tantas técnicas.
JAULERO
El jaulero es el artesano que se dedica a la elaboración de jaulas empleando diferentes materiales, pudiendo realizar las jaulas con cañas, o con tiras de madera y alambre.
Descripción del proceso de producción:
Esta labor ha estado presente en Canarias, desde la Conquista de las Islas, pues la existencia en ellas de una especie de ave cantora, conocida como pájaro canario, determinó una actividad relacionada con la caza y embalaje de estos pájaros para ser enviados a Europa.
Productos:
Diversos modelos de jaulas de caña o de madera. La morfología de las jaulas no responde a patrones arbitrarios, sino que viene determinado por el tipo de pájaro que va a albergar en ella. Tenemos: jaula de canarios, de calandrios, de capirotes, de pintos; falsetes y jiñeras para la captura y también pequeñas jaulas de transporte, etc.
Materiales:
Los materiales empleados varían según sea la naturaleza de la jaula. Si es una jaula de caña, la única materia prima empleada es la caña de barranco, concretamente varas muy finas. Si son jaulas de madera y alambre, se emplearán listones de alambre galvanizado y varas de diferentes tipos de madera (riga, caoba, ébano rojo, vitacola, pino, pinsapo, samanguila, tea, etc.).
Herramientas:
Las herramientas empleadas por los artesanos varían según el tipo de jaula, el jaulero de jaulas de caña utiliza cuchillos, barrena, compás, sacabocado y mazo. El jaulero de jaulas de madera recurre a taladro, ingletadora, serruchos, tijeras corta alambre, llaves, formón, escofinas, plana, alicates, torno de mesa, tenazas, papel de lija, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Elaborar un modelo de jaula, diseñada por el Tribunal.
JOYERO
Persona que confecciona objetos de metales preciosos, fundamentalmente para uso personal, enriqueciendo las superficies de estos metales y labrando sus contornos, que pueden verse o no guarnecidos de piedras finas o perlas.
Descripción del proceso de producción:
Básicamente, para la confección de una joya se requiere la preparación del metal (laminado) y su posterior manipulación (soldado y pulido). Sin embargo son muchas las técnicas complementarias, cada una con rango de oficio; que redundan en la prestancia de la joya y sólo están al alcance de auténticos especialistas: fundición, engastado, esmaltado, repujado, cincelado, grabado, filigrana, plateado, etc.
Productos:
Anillos, pendientes, pulseras, broches, etc.
Materiales:
Plata, oro en todas sus aleaciones, platino, paladio y en general todos los metales que sean susceptibles de hacer del trabajo una joya.
Herramientas:
Soplete, limas, lijas, alicates, martillos, sierras y tas, además de las específicas correspondientes a las técnicas que se elijan.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
El solicitante aportará cinco tipos distintos de joyas de su autoría, una de las cuales, a elección del jurado, habrá de confeccionar nuevamente.
JUGUETERO
Persona que diseña y realiza juguetes usando fundamentalmente maderas.
Descripción del proceso de producción:
El proceso productivo de la actividad de juguetero pasa por:
a) Diseño o copia de la pieza. Aunque existen muchos modelos tanto de juguetes de entretenimiento como educativos que son repetidos por numerosos talleres, también algunos artesanos dan rienda suelta a su imaginación creando piezas diferentes.
b) Procesado del material, se marca según plantilla y se corta. Se calca el dibujo sobre la madera, lo que servirá para cortar las piezas con la sierra de calar, aunque también se utiliza maquinaria propia de carpintería.
c) Ensamblado de las diferentes piezas y pulido. Una vez cortadas las piezas se montan con el fin de subsanar pequeñas deficiencias de la construcción, y clavarlas, encolarlas o ensamblarlas.
d) Acabado, se aplican pinturas, barnices y complementos, para proceder a su decoración y obtener la textura final.
Los juguetes de madera no deben ser peligrosos para los niños, las maderas no deben astillarse, las diferentes piezas no serán muy pequeñas, los cantos y las esquinas no deben ser afilados y los distintos productos han de ser inocuos.
Productos:
Juguetes, móviles, puzzles, alfabetos, casas de muñecas, juegos de entretenimiento y didácticos, etc.
Materiales:
Madera, que suele ser de pino, contrachapado, pinturas, tintes y barnices inocuos.
Herramientas:
Sierra de marquetería, mesa para serrar con abrazaderas, papel de lija, berbiquí, broca de punta, máquina taladradora, martillo, pinceles, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Realización de al menos una plantilla a partir de un boceto previo.
2º) Selección del material.
3º) Corte y encolado de las distintas partes del juguete.
4º) Acabado.
MACRAMÉ
Técnica utilizada para obtener conjuntos artísticos anudando hilos entre sí, elaborando trabajos utilitarios o decorativos.
Descripción del proceso de producción:
Conocemos dos tipos básicos de macramé que denominamos fino, clásico o francés, y grueso.
Una vez decidida la estructura general, se calcula el material necesario y se cortan los hilos, se prepara el soporte y se comienza el trabajo.
Los puntos básicos utilizados para hacer macramé y sus variantes son numerosos y destacamos los principales: "nudo cabeza de alondra", muy usado para empezar los trabajos; "nudo plano", con el que se pueden hacer numerosas combinaciones; "nudo de trenza", "nudo de corbata", "nudo de cordón" y "nudo josefina".
Para la realización del macramé fino se utiliza una almohadilla sobre la que se coloca una cadena hecha en crochet con el mismo tipo de hilo fino con el que se va a realizar el macramé, y que sirve de base o soporte de los hilos a utilizar. Se procede seguidamente a la ejecución de los nudos que se necesiten en ese momento, apoyando las manos en la almohadilla. Una vez finalizada esta fase se procede a su colocación sobre la pieza para la que se ha preparado.
El macramé grueso se confecciona con hilos de gran grosor, de colores, amarrados en la parte superior a un soporte y se teje la labor sin usar urdimbre.
Productos:
Macramé fino: complementos de lencería, toallas, cortinas, tapetes, etc.
Macramé grueso: lámparas, tapices, cortinas, maceteros, hamacas, cinturones, pulseras, etc.
Materiales:
Hilos de diferentes calidades (algodón, lino, sisal, cáñamo, pita, yute, lana, sintéticos) y grosores, cuentas para enhebrar, varillas y argollas.
Herramientas:
Tijeras, soportes y agujas.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Realización de al menos dos labores de macramé "fino" partiendo de unas muestras ya comenzadas y que facilitará el Tribunal.
MANIPULADOR DE MATERIAL RECICLADO
Persona que con diferentes materiales recogidos de los residuos urbanos como plástico, vidrio, metal, tela, papel y cartón, realiza objetos útiles o decorativos.
Descripción del proceso de producción:
Al ser un oficio tremendamente creativo, es difícil establecer un proceso común. El proceso de este oficio está orientado a convertir en útil y bello lo inservible, lo que la sociedad actual deshecha. Dos son los elementos de partida: la creatividad y la búsqueda de una pieza adecuada para el objeto que se quiere crear. En unas ocasiones es la pieza que se quiere reciclar la que sugiere la finalidad y otras veces se invierte el proceso. Una vez seleccionados los materiales se pasa a la composición del objeto, combinando, ensamblando y soldando diferentes residuos para finalmente acabar la pieza mediante aplicación de pintura, barniz, etc.
Productos:
Joyeros, lámparas sujetalibros, pisapapeles, ceniceros, palmatorias y adornos, que pueden ser figurativos.
Materiales:
Chapas, latas de metal y aluminio, alambres, plásticos, maderas, pinturas, barnices, botes de cristal, trozos de tela y pegamentos.
Herramientas:
Alicates, tenazas, pinceles, tijeras, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Elaborar un objeto a elegir por el Tribunal.
La calidad del producto final será imprescindible para obtener una valoración positiva.
MANIPULADOR DE PAPEL Y CARTÓN
Persona que elabora objetos utilitarios o decorativos empleando la pasta de papel.
Descripción del proceso de producción:
Con independencia de la clase de papel que se emplee y de la técnica que se aplique, la materia prima habrá de ser empapada y encolada para permitir su modelado y conseguir la rigidez necesaria.
Preparada la pasta se procede a la elaboración de la pieza propiamente dicha mediante las técnicas del modelado, añadiendo el papel sobre una base o estructura que lo soporte y le dé consistencia, o del "papel maché", aplicando pequeños recortes de papel encolado superpuestos a modo de vaciado sobre un molde determinado.
Cuando el papel se ha secado y la pieza adquiere la rigidez necesaria para su manipulación se procede al acabado de su superficie aplicando distintas técnicas decorativas, fase ésta de gran exigencia toda vez que va a conferir al objeto la prestancia y calidad requerida.
Productos:
Objetos múltiples, desde pequeñas piezas decorativas, juguetes, complementos para fiestas (caretas, mascarones, ornamentos), hasta grandes esculturas ligeras.
Materiales:
Todo tipo de papel, colas, escayola, pinturas, harina y arcilla.
Herramientas:
Palillos para modelar, lijas, pinceles, cuchillas, tijeras, recipientes plásticos, bayetas y moldes.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1) Realización del modelado de una pieza en sus primeras fases. El aspirante llevará la pasta de papel ya humedecida.
2) Decoración y acabado de otra pieza que el aspirante aportará ya preparada a tal efecto.
MAQUETISTA
Persona que realiza, a escalas reducidas, reproducciones de barcos, vehículos, etc., edificios y monumentos ya construidos o sólo existentes en planos.
Descripción del proceso de producción:
- Dibujo del proyecto a escala.
- Confección de las plantillas correspondientes a cada sección.
- Recorte y lijado de las superficies.
- Montaje, encolado y pintado.
- Distribución de elementos complementarios o decorativos.
Productos:
Reproducciones a escala.
Materiales:
Madera, cartón, metal, fibra vegetal y tejidos.
Herramientas:
Las que corresponden básicamente a un carpintero, predominando las de mayor precisión.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Ejecución de algunas partes de la maqueta elegida por el aspirante.
MARROQUINERO
Persona que diseña y realiza artículos de cuero, generalmente de pequeño tamaño, y que constituyen accesorios de la vestimenta.
Descripción del proceso de producción:
Primeramente hay que diseñar el objeto, preparar los patrones y seleccionar el cuero apropiado. A continuación, con la ayuda de la lezna o un compás trazar el diseño, cortar y preparar los bordes y finalmente coser. Si la pieza lleva adornos deben incorporarse al objeto antes del cosido. La pieza puede llevar un forro de tela o piel que se puede pegar o coser.
Productos:
Bolsos, monederos, carteras, estuches, maletas, cinturones y accesorios diversos.
Materiales:
Cuero de distintas clases, hilo y tela.
Herramientas:
Plantillas, leznas, cuchillas para cortar el cuero, troqueles, moldes, tenaza sacabocados, cortacorreas, regla de metal, matacantos y martillo.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Reconocer distintos tipos de pieles, a partir de muestras que se facilitarán.
2º) Realizar diferentes tipos de cosido.
3º) Confección de una plantilla y ejecución de una pieza elegida por el Tribunal.
MINIATURISTA
Persona que reproduce a pequeña escala diversos objetos empleando maderas y otros materiales y herramientas manuales para realizar a la perfección la pieza que representa.
Descripción del proceso de producción:
En la actualidad muchos de los miniaturistas, fueron carpinteros tradicionales, que se han visto obligados a modificar su producción, adaptándolas a las nuevas exigencias de mercado. Los aperos de labranzas que en décadas pasadas eran elaborados para ser empleados en las labores agrícolas, son hoy en día realizados para adornar restaurantes y casas de segunda residencia, por lo que los artesanos, han tenido que modificar las dimensiones de los mismos, elaborándolas a escalas reducidas, y simplificando los distintos elementos que los conformaban.
Los miniaturistas no tienen en cuenta en la actualidad la adecuación de la madera empleada con el objeto elaborado, pues estas piezas no van a ser utilizadas como herramienta agrícola.
Productos:
Aperos de labranza, balcones canarios y objetos tradicionales en pequeñas dimensiones.
Materiales:
Madera de caoba, tea, pino, etc., cola y barniz.
Herramientas:
Serruchos, suelas, hachas, sierra, formones, escofinas, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Elaboración de un objeto que forme parte del repertorio de productos característico de esta labor artesanal.
MODELADOR
Persona que mediante el uso de una materia blanda y siguiendo determinados procedimientos técnicos obtiene objetos de múltiples formas y volúmenes, predominantemente figurativos, diferenciándose así de la producción habitual del ceramista.
Puede tratarse igualmente de un proceso de trabajo intermedio en el desarrollo de otros oficios (broncista, tallista de piedra), dada la maleabilidad de la materia prima que permite un trabajo más minucioso y susceptible de rectificación.
Descripción del proceso de producción:
Se puede trabajar directamente sobre el bloque macizo de arcilla o también recubriendo una armadura que da solidez al trabajo.
Las técnicas consisten esencialmente en el añadido de fragmentos de materia a una superficie o volumen, así como en el repujado de la misma cuando se pretende perfilar o hacer resaltar determinadas formas.
Productos:
Objetos de variada tipología predominantemente figurativa, con fines decorativos o integrantes de objetos funcionales.
Materiales:
Se requiere un material en un estado tal de rigidez y flexibilidad que evite desmoronarse y permita su manipulación.
Esencialmente se modela en arcilla, aunque pueden servir otros tipos de masa susceptibles de ser trabajados.
Herramientas:
Serán todas aquellas que dejan mella en la masa, tales como palillos de madera o metal, vaciadores, etc. Para el caso de utilizarse la arcilla se requerirá igualmente un horno donde se cocerá a fin de adquirir la dureza y durabilidad deseada.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1) Modelado de un rostro o figura en un bloque de arcilla maciza o sobre armadura.
2) Terminado de otra pieza previamente elaborada por el aspirante.
MODISTO
Persona que confecciona vestidos de mujer principalmente, que se ajustan minuciosamente a unas medidas determinadas.
Descripción del proceso de producción:
Partiendo del diseño, se siguen los siguientes pasos:
Toma de medidas, confección del patrón, marcado de la tela, corte, montaje o ensamblaje de las distintas piezas que conforman la prenda, primera prueba sobre el modelo, corrección, segunda prueba, cosido definitivo y planchado.
Productos:
Toda clase de prendas de vestir.
Materiales:
Tejidos de distintas clases, cremalleras, botones, corchetes, hilos, cintas, entretelas, jabón de marcar y papel para los patrones.
Herramientas:
Máquina de coser, reglas, tijeras, agujas, alfileres, dedal, cinta métrica, plancha, mesa, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1) Realización de los patrones de una talla a aportar por el Tribunal de dos prendas cualesquiera, a elegir entre falda, blusa, camisa o pantalón.
2) Hacer una marcada para el mejor aprovechamiento del tejido.
3) Realización del corte y armado de ambas prendas empleando el sistema de patrón base.
4) Realizar en una pieza de tela una demostración del dominio de los principales puntos de costura.
MUÑEQUERO
Persona que reproduce a pequeña escala, figuras humanas o de animales preferentemente con un fin lúdico.
Descripción del proceso de producción:
Los procesos constructivos del oficio responden a su variedad tipológica, que abarca los muñecos de madera, en algunos casos articulados; los modelados, en su totalidad o algunos de sus miembros, en porcelana, fibras vegetales, papel o cualquier otro material moldeable; y por último los muñecos y muñecas de tela, hoy en día los de mayor difusión. Por ello, se enumeran las fases correspondientes a esta técnica de confección:
- Patronaje.
- Marcado y corte de telas.
- Cosido y ensamblado de miembros.
- Rellenado del cuerpo.
- Confección de la vestimenta.
- Montaje del vestido.
- Montaje del cabello.
- Decorado y maquillaje de la cara.
- Añadir complementos.
Productos:
Muñecas, muñecos y animales (se incluyen los "de peluche").
Materiales:
Madera, pasta (de papel o madera), porcelana, goma espuma, nylon, tela, trapos, lana, fibra sintética para el relleno y cabellera y felpa.
Herramientas:
Dependiendo igualmente del tipo de muñeco elegido, se requerirá desde las herramientas de un artesano que manipula la madera (torno, navaja, escofina, sierra, etc.), pasando por las necesarias para el modelado (moldes y hornos), hasta las propias de la costura (tijeras, agujas y alfileres, lápiz marcador, hilo, dedal y regla).
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Confeccionar una muñeca.
ORFEBRE
Persona que diseña y realiza objetos con metales preciosos. Tiene de común con el joyero el empleo indistinto de la plata o el oro como metal aunque su producción no se destina al uso personal, sino que el orfebre fabrica objetos de uso religioso y de decoración para la casa.
Descripción del proceso de producción:
Dentro de los oficios artesanos suntuarios de los metales preciosos se reserva el concepto de orfebrería para obras magníficamente labradas en oro o plata.
Debido a la maleabilidad de los metales mencionados el orfebre con sus herramientas dará a la hoja de plata u oro la forma deseada. Comienza por cortar una placa del metal seleccionado. Se coloca la placa sobre el tas y con un mazo de madera se le va dando forma. A cada paso del trabajo la pieza es recocida con un soplete, hasta la obtención de la forma deseada.
Después viene la decoración de la pieza, si consta de piezas ensambladas, habrá que soldarlas, acto de gran importancia puesto que las piezas se soldaran una tras otra.
Una vez fría la pieza pasará por un baño de ácido sulfúrico para evitar la oxidación de la pieza. Con la lima se quitarán las rebajas de las soldaduras.
Productos:
Custodias, cálices, cruces procesionales, juegos de té, servicios de mesa, fuentes, etc.
Materiales:
Plata y oro son las materias primas principales.
Herramientas:
Martillo, soplete, cincel y el tas.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1) Patinado de dos superficies distintas (oro y plata) con ataque químico.
2) Elaboración en plata de un recipiente donde se demuestren los conocimientos y habilidades en soldadura, cincelado y repujado del metal.
PEDRERO
Pedrero es el artesano que obtiene la piedra, prepara los sillares y finalmente levanta las paredes de las casas.
Descripción del proceso de producción:
La cadena operativa que tiene lugar en el ejercicio de esta labor es la siguiente:
- Extracción de la piedra.
- Preparación de los cantos.
- Levantamiento y trazado de los muros.
Para el levantamiento de las paredes, los mampuestos se deben colocar dejando entre uno y otro aproximadamente una distancia de 10 cm. Para fijar esta medida los pedreros hacen en primer lugar un largo de pared, luego colocan la esquina y dependiendo de la medida realizan pequeños ajustes, para que todos los mampuestos estén a una misma distancia.
Productos:
Sillares, cantos, ripios, etc.
Materiales:
El material empleado es piedra de diversa naturaleza.
Herramientas:
Martillo de pedrero, marrón, pico, escoplo, picareta, cuñas, barreño y mocheta.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Preparar un canto o sillar, con medidas proporcionadas por el Tribunal Calificador.
PELETERO
Persona que tiene por oficio trabajar las pieles finas confeccionando artículos de uso personal, en su mayor parte prendas de vestir.
Descripción del proceso de producción:
Esta actividad requiere el conocimiento exhaustivo de las características de las pieles, de cada pelaje, y su manipulación y las técnicas y calidades propias de la confección textil.
Productos:
Abrigos y toda clase de prendas de vestir.
Materiales:
Distintas clases de pieles, con o sin pelaje, convenientemente tratadas para su manipulación y uso directo.
Herramientas:
Cuchillas, máquinas de coser, agujas, hilos, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
El aspirante realizará un ejercicio de patronaje y su posterior aplicación a la piel para confeccionar dos prendas diferentes, empleando igualmente dos clases distintas de pieles.
PIROGRABADOR
El pirograbador es la persona que sobre superficies graba al fuego composiciones artísticas empleando una punta metálica calentada al rojo vivo.
Descripción del proceso de producción:
Una vez preparado el soporte para ejecutar el pirograbado se procede al transporte del dibujo seleccionado. Marcado el motivo y señaladas las zonas de luces y sombras se inicia la ejecución del quemado para lo que, una vez seleccionada la punta adecuada, se comienza la delimitación de los elementos a base de leves perfiles, que deben coincidir con las líneas maestras del tema a plasmar. La calidad del pirograbado se verá en el trazo uniforme tanto en grosor como en intensidad del quemado y de igual profundidad. Los dibujos pirograbados pueden ser policromados.
Una vez acabado el trabajo sobre la madera, se procede a la limpieza de restos del dibujo y retoques finales para pasar al lacado y barnizado de la pieza.
Productos:
Cuadros, marcos, bandejas, cajas, joyeros, muebles, muebles auxiliares, relojes de pared, baúles, etc.
Materiales:
Maderas, cuero, barniz, anilinas, betún de judea y cera.
Herramientas:
Pirograbador, lápiz, papel talco y vegetal y brochas.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1) Copiar a lápiz un dibujo seleccionado por el jurado, traspasarlo al soporte y realizar un cambio de escala.
2) Realizar un pirograbado sobre madera blanda o cuero donde demuestre sus conocimientos y habilidades en dibujo, quemado y acabado.
PIROTÉCNICO
Persona que combina materias explosivas para producir efectos vistosos en forma de cohetes y fuegos artificiales para diversión y festejos y que prepara mezclas inflamables que al arder producen luces de diversos colores, humos, gases, ruido y calor, bajo la forma de cohetes y fuegos artificiales.
Descripción del proceso de producción:
Primeramente hay que obtener pólvora mezclando distintos elementos y a continuación se llena un cartucho al que se le puede incorporar una piedra para darle colorido. Seguidamente se engoma la mecha, se monta la carcasa y se aplica a un soporte que variará según sea el tipo de fuego.
El pirotécnico debe conocer bien las características químicas de los componentes de la pólvora y su comportamiento y reacciones dada la peligrosidad del producto así como las normas de seguridad tanto en el momento de la fabricación como al instalarlos.
Productos:
Fuegos artificiales, tracas, cohetes (voladores) y petardos.
Materiales:
La obtención de la pólvora se consigue por mezcla de azufre, antimonio, carbón y aluminio.
Herramientas:
Tijeras, martillo, mazo y máquina de rellenar cartuchos.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Preparar un cohete.
PLATERO
Persona que diseña y realiza objetos en plata aprovechando su ductibilidad. Tiene en común con el orfebre o con el joyero el empleo de la plata como metal aunque en el caso del platero utiliza únicamente la plata para producir objetos de uso personal, en sus diferentes aleaciones.
Descripción del proceso de producción:
La ornamentación de la obra se puede llevar a cabo mediante cincelado, calado, grabado, esmaltado y repujado.
Productos:
Anillos, pendientes, pulseras, colgantes, cadenas, gargantillas, broches, gemelos, pasadores, pisacorbatas, alfileres, etc.
Materiales:
La plata.
Herramientas:
Limas, cuchillas, cinceles, tenazas, embutidores, sierras o caladoras, cizallas, soldadores, taladros, sopletes, yunques, hornos, etc.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
1º) Realizar un modelo en cera a partir de un boceto que previamente ha elaborado.
2º) Preparar la materia prima, conformando la pieza.
3º) Proceder a su acabado y decoración para demostrar sus conocimientos y habilidades en soldadura, cincelado y repujado de la plata.
PORCELANISTA
Persona que hace objetos de uso o decoración modelando y cociendo la pasta.
Descripción del proceso de producción:
Hay distintos tipos de porcelana, en base a los materiales utilizados, pero todas se consideran cerámicas vitrificadas de cocción a alta temperatura:
- Porcelana de pasta dura; hecha con una mezcla de caolín y petuntse, cocida a 900¡, luego barnizada y vuelta a cocer a 1.300¡. El procedimiento funde el barniz en el cuerpo de la porcelana, proporcionándole una gran dureza.
- Porcelana de pasta blanda, similar a la porcelana de huesos, con la diferencia de que se utiliza una frita vítrea en lugar de huesos calcinados obteniéndose un resultado de calidad semejante a la de un vidrio opaco. Se cuece a 1.100¡, y se realiza una segunda cocción a 900¡.
- Porcelana de huesos; la pasta hecha con cenizas de huesos de animales es muy dura y le confiere un tono blanco muy puro. Con ella pueden realizarse moldeados a presión, trabajos de torneado con terraja y vaciados. Se cuece a 1.240¡.
- Biscuit: es la porcelana blanca que no lleva barniz, muy utilizada para figuritas.
- Porcelana o Loza de Paros; es una porcelana blanca sin barniz, de aspecto muy delicado, muy utilizada para figuras y bustos. Temperatura de cocción, entre 1.100¡ y 1.200¡.
Muchas piezas de porcelana se decoran bien con pincel o por impresión, la pintura se aplica sobre el barniz o bajo él, dependiendo de la temperatura a la que se vaya a cocer la pieza. La porcelana es muy luminosa y parece translúcida cuando se expone a la luz, presenta un aspecto completamente cristalino cuando el barniz está fundido al cuerpo.
Productos:
Objetos decorativos, figuras y juegos de té, café, etc.
Materiales:
Los materiales son las arcillas de porcelana que no se encuentran en estado natural, están compuestas de feldespato, sílice, arcilla de China y de bola, pigmentos de colores y metálicos.
Herramientas:
Para realizar las piezas, torno, moldes, espátulas, etc. Para la cocción, hornos de alta temperatura. Las herramientas para la decoración, pinceles, paleta y aerógrafo.
Examen:
Prueba teórica:
Responder un cuestionario que será facilitado por el Tribunal.
Prueba práctica:
Dada la laboriosidad del proceso y las herramientas necesarias será necesaria una visita al taller donde el aspirante ejecutará algunas de las fases del proceso, para lo cual habrá de tener trabajos en preparación.
PREPARADOR DE BORDADO
Preparador de bordado es la persona que ejecuta las fases previas de una labor bordada, consistentes en el dibujo del diseño, perforado del dibujo y la estampación en la tela (o "cisnado"), así como las fases posteriores al bordado, como son el recortado, lavado y planchado de la pieza.
Descripción del proceso de producción:
El perforado se realiza bien de forma manual, con un punzón, o con una máquina perforadora, punteando las líneas señaladas en el dibujo. Una vez perforado el dibujo se estampa en la tela, proceso que se realiza colocando sobre la tela el papel previamente perforado, sujetándolo con unas pesas para que no se mueva, marcando simétricamente el dibujo y pasando sobre el papel una guata empapada en añil y petróleo, de manera que a través de los orificios del papel se marque el dibujo en el tejido.
Posteriormente al bordado de la pieza, se lava a mano para sacar los restos de añil, planchándose húmeda para después proceder al recortado. El recortado del bordado se ha de realizar por el revés, y se debe recortar lo más próximo posible a las puntadas del bordado, para que no se vea tejido por el derecho de la labor.
Y por último, se procede a replanchar la pieza, siempre por el revés, dándole el apresto necesario con almidón.
Materiales:
Papel grasa, vegetal o de seda, lápiz, afilador, goma, regla y tablero de dibujo.
Herramientas:
Para el perforado del dibujo: máquina para perforar el papel, o punzón con aguja y tablero de corcho o de goma. Para el "cisnado": petróleo, añil en polvo, prensa o pesos, me